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“智能制造”引領(lǐng)制藥企業(yè)開啟內(nèi)部物流智能化應(yīng)用新時代

[羅戈導(dǎo)讀]醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)是中國重點培育發(fā)展的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),對保護人民健康、提高生活質(zhì)量、促進經(jīng)濟發(fā)展和社會進步等方面都具備十分重要的作用。在“智能制造”大背景下,中國制藥企業(yè)的生產(chǎn)流通安全性和對外的服務(wù)質(zhì)量顯得尤為重要,越來越多的企業(yè)開始依托新興物流技術(shù)與裝備實現(xiàn)內(nèi)部物流的智能化改造升級,滿足生產(chǎn)運營的及時、高效、高質(zhì)、安全、節(jié)能環(huán)保、合規(guī)(GMP)等要求,適應(yīng)市場發(fā)展趨勢。

中國某制藥企業(yè)是擁有40余家分公司及參、控股公司的大型醫(yī)藥集團。公司營銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國,產(chǎn)品遠銷世界30多個國家和地區(qū),具有極大的國際影響力。為應(yīng)對近年來整個醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈變革所帶來的機遇與挑戰(zhàn),滿足該醫(yī)藥集團商業(yè)板塊業(yè)務(wù)規(guī)模擴張的需求、提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力,該企業(yè)與知名物流集成商九州通達達成合作,由九州通達為其提供全面的智慧物流建設(shè)一站式服務(wù),引入智能裝備及物流管理軟件等系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)部智能物流系統(tǒng),降低和規(guī)避傳統(tǒng)運輸、倉儲過程中的不安全事件的概率和因素,保證了產(chǎn)品流通作業(yè)流程的安全性與高效性,滿足企業(yè)未來業(yè)務(wù)快速增長的倉儲物流需求,助其實現(xiàn)醫(yī)藥物流智能化應(yīng)用轉(zhuǎn)型。

該醫(yī)藥物流中心于2019年3月竣工上線使用,占地面積24,000平方米,可容納30余萬件藥品。在嚴格滿足新版GSP要求前提下,全面采用全自動堆垛機、輸送分揀機、自動搬運機器人等現(xiàn)代化的物流設(shè)備,運用九州通達自主研發(fā)的信息系統(tǒng)實現(xiàn)對藥品的進、銷、存全過程電子監(jiān)控,實現(xiàn)倉儲配送的自動化、信息化、效益化。新物流中心建成后,不僅滿足該醫(yī)藥集團商業(yè)板塊的運營需要,還可實現(xiàn)工業(yè)板塊倉儲的集中化管理,物流中心高自動化程度使其成為當?shù)貥O具代表性醫(yī)藥物流中心之一,對該集團物流運營實力及提升企業(yè)核心競爭力起到了重大的意義。

(立庫)

(立庫+RGV)

(全方位掃碼系統(tǒng)1)

基于固定結(jié)構(gòu),定制設(shè)計高適配性整體解決方案

企業(yè)在開啟內(nèi)部物流智能化建設(shè)之前,該物流中心主體結(jié)構(gòu)已建設(shè)完成,這對于總集成商的規(guī)劃設(shè)計能力提出了更高的要求。九州通達在對現(xiàn)場環(huán)境和條件做了精確的調(diào)研之后,經(jīng)過全面的數(shù)據(jù)分析,通過對業(yè)態(tài)的發(fā)展趨勢和業(yè)務(wù)量的理性預(yù)測,同時根據(jù)各業(yè)態(tài)作業(yè)需求進行大量的設(shè)備選型比較,才形成最終設(shè)計方案?;诂F(xiàn)有結(jié)構(gòu),規(guī)劃設(shè)計了商業(yè)樓庫、自動化立體庫(A區(qū)和B區(qū))及輸送分揀三大主要部分。物流中心共4層,包括出入庫暫存區(qū)、退貨庫、冷庫、特殊藥品庫、拆零存儲分揀區(qū)、內(nèi)復(fù)核作業(yè)包裝區(qū)、整件存儲分揀區(qū)、中藥飲片庫等功能區(qū)。整個物流中心通過倉儲管理信息系統(tǒng)(WMS)與各現(xiàn)代化物流設(shè)備協(xié)調(diào)整個倉庫進行智能化調(diào)度,實現(xiàn)了各個物流環(huán)節(jié)的無縫銜接,規(guī)范藥物管理過程,保證物流作業(yè)效率和準確率。

(全方位掃碼系統(tǒng)2)

開發(fā)智能化物流管理軟件對商品進行精細化管理

商品的出入庫管理看似簡單,實則牽扯到各個部門的運作,是連接倉庫與內(nèi)部各部門以及外部客戶的重要物流環(huán)節(jié)。商品庫存不足,分揀出錯,出庫慢等問題是在倉儲環(huán)節(jié)經(jīng)常遭遇的困境。該醫(yī)藥物流中心構(gòu)建了強大的物流信息管理體系,通過倉儲信息管理系統(tǒng)、設(shè)備控制系統(tǒng)及物流設(shè)備子系統(tǒng)聯(lián)合打造商品可精細化管理,并且通過協(xié)調(diào)揀選小車、RGV、堆垛機等設(shè)備高效智能儲運,支持企業(yè)優(yōu)化從商品入庫、存儲、出貨、盤點到售后等方位物流作業(yè)流程,提升內(nèi)部物流智能化水平。

自動化立庫系統(tǒng)(AS/RS)實現(xiàn)倉儲空間的高效利用

如前文所述,其物流中心主題結(jié)構(gòu)已建設(shè)完成,且分區(qū)明顯,所以在進行立庫建設(shè)的時候,墻體將原本立庫分為A區(qū)和B區(qū),并設(shè)置了獨自的消防系統(tǒng),但是整個立體庫還是通過一套系統(tǒng)進行協(xié)調(diào)運作。立庫整體高23.5米,占地3,000多平方米,共設(shè)有9條巷道,可存儲約20萬件商品,不僅可以滿足商業(yè)業(yè)務(wù)的整件揀選及整箱出庫需求,還可實現(xiàn)向樓庫的拆零區(qū)進行補貨。出入庫口同時采用先進的自動化物料搬運設(shè)備(RGV),采用U型揀選站臺,通過物流管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)整個立庫的智能化調(diào)度,使貨物在倉庫內(nèi)智能定位,自動按需存取,實現(xiàn)無人區(qū)作業(yè)模式,優(yōu)化倉庫空間。在滿足未來業(yè)務(wù)需求的前提下,考慮到企業(yè)的長遠發(fā)展,在設(shè)備選型和軟件開發(fā)的時候保證了設(shè)備及系統(tǒng)的靈活性和擴展性,實現(xiàn)了80%的物流作業(yè)自動化。

零整結(jié)合,揀選效率大幅度提升

中心二層主要設(shè)置有拆零貨架及證件堆垛區(qū),用于零散訂單的處理。該醫(yī)藥集團的配送范圍跨度很大,覆蓋國內(nèi)外各個區(qū)域,其中包括零售終端,所以拆零區(qū)的工作量巨大,九州通達在設(shè)計拆零區(qū)布局的時候?qū)⒉糠值墓ぷ鬓D(zhuǎn)移到了機器上完成。拆零揀選區(qū)近600平方米,設(shè)有8條巷道,4,000多個貨位,對同一品種,不同批號的貨物進行了精細化的貨位管理,并采用九州通達自主研發(fā)的智能揀選小車,可同時揀選四張不同訂單,提升揀選效率,并確保人員揀貨時的準確性,相比傳統(tǒng)人工拆零方式,節(jié)約作業(yè)人力、提升了物流作業(yè)效率。

作為醫(yī)藥制造企業(yè)物流智能化建設(shè)的領(lǐng)先部隊,該醫(yī)藥物流中心已經(jīng)順利投入使用,實現(xiàn)了物流環(huán)節(jié)的初始目標,同時它的成功彰顯了智慧物流對于醫(yī)藥物流行業(yè)運營效率提升的重要性,對醫(yī)藥制造企業(yè)在智能物流方面的創(chuàng)新和探索,對推動整個大健康產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將會產(chǎn)生重要的意義和影響。

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