物流在企業(yè)運營與供應(yīng)鏈管理中扮演執(zhí)行的角色，比如在庫存管理上，更多的職能是對庫容量進(jìn)行存儲管理。在供應(yīng)鏈運作過程中，可能會因為運作管理、市場需求波動或者計劃準(zhǔn)確性等問題，導(dǎo)致倉庫庫容的不合理。但企業(yè)的倉庫空間資源是有限的，如果不從物流視角加以控制，便會影響到倉儲作業(yè)的效率與準(zhǔn)確性。否則當(dāng)出現(xiàn)了問題是再去彌補，則會對企業(yè)的競爭力產(chǎn)生負(fù)面的影響，以下策略供參考。

1、策略的定位與優(yōu)勢

策略名：倉庫庫容合理化策略

定位：從物流視角，針對合理化庫容量，建立一套基于供應(yīng)鏈協(xié)同的管理方法，包含了采購、銷售與物流等多部門。

優(yōu)勢：系統(tǒng)化解決庫容問題，做好事前管理工作，預(yù)防事后再彌補問題。

相關(guān)指標(biāo)：空間利用率、單位面積存量、庫存天數(shù)

2、策略的適用場景

具有以下條件的企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境適合于此策略：

• 流通環(huán)節(jié)，銷售商品的倉庫面積將達(dá)到瓶頸

• 生產(chǎn)環(huán)節(jié)，原料倉庫面積在工廠設(shè)施面積占用率過高

• 供應(yīng)環(huán)節(jié)，原料庫存量過高，導(dǎo)致倉庫面積不足

3、策略的應(yīng)用步驟

對本文中的策略制定了參考步驟，規(guī)劃者可根據(jù)實際情況自行調(diào)整，如下：

第1步： 分析訂單結(jié)構(gòu)與物料交付周期要求

庫存是為了能及時交付而存在，因此首先需要分析這些庫存的必要性，只有在滿足交付要求的前提下，去優(yōu)化庫容量才是合理的。

第2步：對物料進(jìn)行ABC分類

對倉庫面積產(chǎn)生重要影響的是體積較大的物料，對物料體積大與小的定義，需要根據(jù)具體環(huán)境而定。

1）需要對物料作ABC分類，比如按體積大小、價值、需求量、需求頻次、庫存量等方面。

2）重點在于分析哪些物料占用空間更大。

3）分析這些占用空間大的物料是否可以在滿足交付的情況下降低庫存量，或者不經(jīng)過倉庫直接供應(yīng)到交付地。

第3步：分析供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)與組織關(guān)系

那么，解決上面的問題便需要梳理供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)與組織關(guān)系。

1）誰制定的庫存機制：不同的企業(yè)中，庫存機制有可能是采購部門制定，也有可能是銷售部門制定，或者是其他部門。

2）從庫容量角度再審視庫存機制：企業(yè)制定庫存機制時有可能沒有考慮庫容量，再加上執(zhí)行過程中的偏差，可能導(dǎo)致了大件物料庫存過多占用了庫容空間。

第4步：分析物料的庫存與庫容

從供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)與組織關(guān)系中獲得了庫存機制后，對其進(jìn)行分析。

1）分析庫存機制：分析當(dāng)前庫存機制的公式或者邏輯，比如補貨周期、訂貨批量、再訂貨點、安全庫存設(shè)置等。

2）找出多余的庫存：倉儲部門根據(jù)出入庫數(shù)據(jù)，對比物料實際存儲量與庫存控制機制下的偏差（分析實際比理論值高了多少）。

3）列出物料清單：列出對倉庫庫容影響較大的超額庫存物料清單，并分析其超額的原因，準(zhǔn)備與采購或銷售部門溝通庫存控制方案。

第5步： 建立對“必要庫存”的管理

1）最小批量運作：根據(jù)物流量需求，在確保交付要求的情況下，按照供應(yīng)鏈協(xié)同中可達(dá)到的最小批量方式進(jìn)行運作，達(dá)到降低庫存量的目的。

2）將占用空間較大的物料清單中的物料，按此方法進(jìn)行管理。

3）其余占用空間較小的物料，可以適當(dāng)增加批量。

第6步：建立對“溢庫庫存”的管理

1）溢庫區(qū)：物流管理視角下，用于管理供應(yīng)鏈庫存協(xié)同中“超額庫存”的區(qū)域。

2）建立溢庫區(qū)的目的：防止倉庫出現(xiàn)瓶頸，讓物流與供應(yīng)鏈清晰可視哪些大件物料需要控制庫存?；驊?yīng)用其它策略提前進(jìn)行倉庫空間規(guī)劃，將此部分物料遷出，比如供應(yīng)商直發(fā)，或者建立VMI倉庫等。

3）區(qū)域的布局：根據(jù)倉庫的實際情況而定?？梢允且粋€獨立的空間，也可以是在相同物料的“必要庫存”貨位旁新增“溢庫貨位”。

4）補貨：如果建立溢庫區(qū)，則需要從溢庫區(qū)向“必要庫存”區(qū)域補貨的過程。這里可能會增加作業(yè)資源的消耗，同時需要調(diào)整信息化功能中貨位管理等功能，應(yīng)用此策略時需要評估適用性。

第7步：確定優(yōu)化效果并上升供應(yīng)鏈決策

從庫容量視角去合理化倉庫中的庫存管理并不是一件容易的事情，比如倉儲部門在企業(yè)的職能層級越低，解決起來越困難。但是，如果倉儲作業(yè)受到影響，那么交付也一定受影響。

通過上面的分析步驟，對庫容量優(yōu)化前后進(jìn)行分析對比，確定在交付風(fēng)險可控的情況下方案可執(zhí)行。因此，倉儲部門在職能范圍內(nèi)，提前發(fā)現(xiàn)庫容瓶頸問題，做好應(yīng)對策略，并且將風(fēng)險提交到供應(yīng)鏈層級去決策，那么可以避免交付問題的發(fā)生。

第8步：日常監(jiān)控庫容與優(yōu)化調(diào)整

供應(yīng)鏈運作是一個動態(tài)的過程，對于各種類型的物料庫存量需要動態(tài)監(jiān)控。

可將此策略模型化，從資源效率與交付風(fēng)險兩個方面，作為日常管理與監(jiān)控的事項