在生產(chǎn)制造過程中，有多種場合需要揀選作業(yè)，面向制造業(yè)生產(chǎn)組織的需求，其倉儲揀選作業(yè)方式也有所不同，因此所用到的倉儲揀選技術也會不同。下面就為大家簡單介紹一下：

目前倉儲常見的揀選作業(yè)方式有：手持RF/PDA揀選、語音揀選、燈光揀選、AR視覺揀選、AS/RS揀選、AGV揀選等

1、手持RF/PDA揀選：人員使用手持設備掃描條碼獲取信息完成揀選作業(yè)。該方式需無線網(wǎng)絡覆蓋整個揀選作業(yè)區(qū)。揀貨位商品可以是一位一品，也可以是一位多品。揀選準確性較高、造價和維護成本較低，靈活性強。但該揀選方式要求揀選人員熟悉貨位位置。

2、語音揀選：語音揀選系統(tǒng)會將WMS系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)化為語音播報給作業(yè)人員，作業(yè)人員根據(jù)語音指令到達相應的貨位，揀取貨品，并通過口頭語音應答來確認揀選作業(yè)的完成。其最大的優(yōu)點是通過耳機等可穿戴的的設備，解放了揀選員的雙手，適合大件商品揀選、冷庫環(huán)境揀選等。

3、燈光揀選：是一種基于SKU管理的揀選方式，市面上常見的PTL揀選大多結(jié)合電子標簽使用。在每個貨位安裝提示燈，指示操作人員到達哪個貨位、揀選什么貨品、數(shù)量是多少。適用于小型商品揀選，揀貨位固定一位一品。其優(yōu)勢是效率和準確率高、不依賴員工的熟練程度，但布局建設完成后不易更改。

4、AR視覺揀選：員工佩戴增強現(xiàn)實眼鏡，由眼鏡的導航功能導航至揀選貨位。所有的作業(yè)信息全部投影在眼鏡上。AR揀選與跟語音揀貨一樣，解放了揀選作業(yè)人員的雙手，同時又具備條形碼復核能力，保障揀選質(zhì)量與庫存數(shù)據(jù)同步。但AR揀選目前在國內(nèi)還鮮見應用案例。

5、AS/RS揀選（自動化立體倉庫）：借助WMS（倉儲管理系統(tǒng)）,WCS（倉庫控制系統(tǒng)）技術，通過堆垛機、穿梭車從高位貨架按訂單需求揀選，也有利用旋轉(zhuǎn)貨架進行揀選。這種方式更加節(jié)省人力，且高效、精準，但初期的基建成本、設備成本投入大，建成后不易更改，且對貨物的包裝、貨品的品類有一定限制。

6、AGV揀選：使用AGV小車完成揀選及搬運作業(yè)，AGV揀選小車根據(jù)系統(tǒng)指令，自動導航到商品位置停泊，通過車載顯示終端告訴揀選人員被揀選商品的位置和數(shù)量。

此外，其中常見的揀選三種技術便是：“基于訂單的揀選”、“基于批量的揀選”和“基于流程的揀選”。

1、基于訂單的揀選

摘果式揀選，是基本的揀選方式。WMS會將每一個客戶的訂單，根據(jù)倉庫布局（貨物儲存布局）分解成揀貨單，分派給不同區(qū)域的揀貨員，并生成揀貨路徑。揀貨員揀取貨物后，送到集中區(qū)域合并，復核后交由下一個配送流程，送交生產(chǎn)線邊。

2、基于批次的揀選

或者說播種式揀選，是為了進一步提升揀選效率，降低揀貨強度而提出的一種揀選策略（技術）。

接到ERP指令后，WMS會將若干訂單匯總，將相同的物品進行合并，再根據(jù)倉庫布局（貨物儲存布局）編制揀貨單，分派給不同區(qū)域的揀貨員，并生成揀貨路徑。揀貨員揀取貨物后，送到集中區(qū)域。在該區(qū)域，根據(jù)生產(chǎn)組織需要，可以按照訂單再次揀選組合，也可以直接復核后交由下一個配送流程，送交生產(chǎn)線邊。

3、基于流程的揀選

基于流程的揀選和基于批次的揀選相似，不同之處在于，WMS會匯聚當前生產(chǎn)流程中所有的訂單（比如一天的訂單），進行訂單的合并和分解，形成揀貨單。