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貨物入庫前檢驗1. 貨物破損嚴重，數(shù)量不對，產(chǎn)品不對 2.出現(xiàn)異味 3.液體產(chǎn)品泄漏 解決辦法 檢驗時需要檢驗員與商戶同時在場，針對出現(xiàn)的破損數(shù)量不對需要商戶與檢驗員填寫詳細檢驗清單，如果沒有檢驗清單商戶沒有簽字需要檢驗員承擔。 出現(xiàn)異味的貨物需要由商戶自行處理，拒絕此產(chǎn)品進入倉儲中心。 液體泄漏的貨物解決方法同出現(xiàn)異味的貨物一樣。 

貨物入庫 1.入庫時沒有條形碼或標簽 2.貨物重量不對 3.貨單不符 4.串碼串貨 5.入庫貨物擺放不合理 6.貨物入庫不及時 7.叉車、托盤擺放不合理，叉車操作不當 

解決辦法 1.入庫時沒有條形碼或標簽：貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行入庫，對于沒有條形碼和標簽的采取編碼入庫或者根據(jù)供應商和重量和產(chǎn)品進行入庫。 

2.貨物重量不對的解決辦法：（1）聯(lián)系商戶對產(chǎn)品進行拆除包裝重新檢驗。（2）交由商戶和發(fā)貨商進行聯(lián)系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認可。

3.貨單不符：（1）聯(lián)系商戶核對貨單（2）與提貨司機進行核對提貨單據(jù)（3）盤點貨物是否正確4.商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。

4.串碼串貨：（1）核對單據(jù)核對貨物（2）串碼的貨物要查找貨物，進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改（3）串貨的產(chǎn)品進行貨位查找，更正貨物的正確的存儲位置。（4）如果在入庫時不知道串碼和串貨，在出庫管理這要進行限制 

5.入庫貨物擺放不合理：（1）制定貨物排放標準，熟悉貨物的擺放地點.（2）進行擺放后的檢查工作，通過無線射頻技術查對貨物擺放是否正確。（3）保管人員及時對進入自己保管的區(qū)域的貨物進行核對。（4）盤點員進行不定期的盤點作業(yè)。 

6.貨物入庫不及時：（1）及時監(jiān)督檢查入庫率（2）充分利用叉車的效率（3）減少入庫的操作環(huán)節(jié)，提高入庫效率（例如：實行批量入庫，進行存儲入庫） 

7.叉車托盤擺放不合理：（1）叉車司機擺放貨物時對號入座（2）叉車司機分成片區(qū)管理（3）保管人員核對貨物是否正確，合理擺放托盤（4）對叉車司機進行培訓 

貨物出庫 1. 出庫貨物與商品信息不符2.出庫貨物無條形碼或標簽3.貨物包裝破損4.貨單不符5.串貨串碼6.出庫貨物規(guī)格不整7.出庫貨物交接不清8.出庫效率低9.出庫貨物重量不符 

解決辦法 1.出庫貨物與信息不符：（1）核對入庫信息與商家的出貨信息是否一致（2）核對入庫信息是否正確 

2.出庫貨物無條形碼或者標簽：貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行出庫，對于沒有條形碼和標簽的采取編碼出庫或者根據(jù)供應商和重量和產(chǎn)品進行出庫。 

3.貨物包裝破損：（1）包裝破損不嚴重的二次包裝，并在單據(jù)上注明（2）與保管員與商家聯(lián)系，對于破損嚴重的商家同意出庫的，保管員和商家注明破損情況并簽字確認 4.貨單不符：（1）聯(lián)系商戶核對貨單（2）與提貨司機進行核對提貨單據(jù)（3）盤點貨物是否正確

4.商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。 

5.串貨串碼：（1）核對單據(jù)核對貨物（2）串碼的貨物要查找貨物，進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改。 

6.出庫貨物規(guī)格不整：（1）拼盤操作（2）分批操作 

7.出庫貨物交接不清：（1）出庫貨物交接時與接收人員對貨物包裝、數(shù)量等核實并雙方簽字確認（2）貨物找不到交接人員的與部門主管和商戶聯(lián)系（3）有質量問題的拒絕出庫 

8.出庫效率低:（1）采取批量出庫（2）制定合理的出庫流程減少出庫環(huán)節(jié)（3）充分利用叉車機動性能（4）制定出庫率考核機制 

9.出庫貨物重量不符:（1）聯(lián)系商戶對產(chǎn)品進行拆除包裝重新檢驗。（2）交由商戶和發(fā)貨商進行聯(lián)系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認可。