一提到歐姆龍，大家首先想到的是大大小小的家用醫(yī)療器材，如血壓計。

事實(shí)上，健康醫(yī)療產(chǎn)品只是歐姆龍集團(tuán)面對普通消費(fèi)者的產(chǎn)品，銷售額只占?xì)W姆龍總銷售額的15%左右。瀏覽歐姆龍的歷史，其產(chǎn)品包羅萬象：世界首例非接觸式開關(guān)、電流繼電器、交通信號感應(yīng)裝置、全自動火車站系統(tǒng)、世界上最小的手指血壓計等。

歐姆龍真正安身立命且傲視群雄的核心競爭力，主要體現(xiàn)在傳感與控制技術(shù)和產(chǎn)品上。在工控產(chǎn)品市場，歐姆龍一直是佼佼者，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)床、地鐵、紡織、電子、塑料機(jī)械、食品機(jī)械、橡膠行業(yè)等多個領(lǐng)域。

早在1960年，歐姆龍為了提高自己的核心競爭力，就建立了“中央研究發(fā)展實(shí)驗(yàn)室”，投資額是當(dāng)時企業(yè)資產(chǎn)總額的四倍。其后5年，中央研究發(fā)展實(shí)驗(yàn)室便開發(fā)出730多種新產(chǎn)品，為歐姆龍的發(fā)展打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。

從1933年其前身立石電機(jī)制作所成立至今，創(chuàng)業(yè)80余年的歐姆龍，已從創(chuàng)業(yè)時僅有兩名職員的小工廠發(fā)展為全球性的跨國企業(yè)，經(jīng)歷了傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，也經(jīng)歷了生產(chǎn)力成本快速上升的年代。如今，其自動化控制及電子設(shè)備制造在業(yè)內(nèi)享譽(yù)盛名。

歐姆龍草津工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品主要包括：FA網(wǎng)絡(luò)機(jī)器、編程終端、畫像處理系統(tǒng)、溫控器、安全控制器、計時器、電源、設(shè)備控制器、伺服驅(qū)動、變頻器等。

一：高度可視化的生產(chǎn)線

在草津工廠這一主力生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)中，Sysmac系統(tǒng)被用來進(jìn)行印刷基板和電子儀器生產(chǎn)線的控制。然而在幾年前，高度自動化的工廠遭遇瓶頸，生產(chǎn)效率的改善也趨于停滯。如何有效地利用Sysmac系統(tǒng)所收集的各項(xiàng)數(shù)據(jù)成為至關(guān)重要的問題。

針對這一問題，歐姆龍草津工廠將大數(shù)據(jù)靈活運(yùn)用到生產(chǎn)現(xiàn)場，將生產(chǎn)線上各種設(shè)備所產(chǎn)生的不同類型的數(shù)據(jù)整合在一起，打造了一套生產(chǎn)線流程的可視化系統(tǒng)。其最大的目的是讓那些熟練人員僅憑經(jīng)驗(yàn)和直覺無法輕易發(fā)現(xiàn)的改進(jìn)點(diǎn)能主動呈現(xiàn)，并運(yùn)用大數(shù)據(jù)為那些認(rèn)為“必定還有改進(jìn)的空間”而長久奮戰(zhàn)在生產(chǎn)第一線的人提供支持。

據(jù)了解，為了從生產(chǎn)線上的各種設(shè)備裝置上實(shí)時收集日志數(shù)據(jù)，項(xiàng)目采用了歐姆龍用于控制設(shè)備和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的控制裝置“Sysmac NJ系列機(jī)器自動化控制器”和微軟數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品“MS SQL Server”。富士通采用專利技術(shù)，對Sysmac系統(tǒng)所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了整合，并生成時間軸數(shù)據(jù)可視化報表。

二：“細(xì)胞生產(chǎn)”提升效率

近年，市場對于制造業(yè)的需求在質(zhì)與量的平衡中不斷擴(kuò)大與提升。然而，為了保證高品質(zhì)往往降低裝置運(yùn)行速度，增加檢查工數(shù)，犧牲了效率，增加了成本。

針對這個問題，歐姆龍?zhí)岢隽俗约旱慕鉀Q方案。歐姆龍草津工廠采用的“細(xì)胞生產(chǎn)方式”不僅可以提高生產(chǎn)柔性，還能優(yōu)化人力資源管理水平。

所謂“細(xì)胞式生產(chǎn)”是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。細(xì)胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機(jī)械和自動化工具。由于用于細(xì)胞生產(chǎn)方式的作業(yè)臺的布局往往成U字型，很像個體戶的售貨攤，所以在日本也被稱為“U字型生產(chǎn)方式”。

由于細(xì)胞式生產(chǎn)方式主要依靠人工，在可移動小型設(shè)備上操作，如需改變產(chǎn)品，只需變更設(shè)備即可，靈活性好、方便快捷。因而具有設(shè)備投資規(guī)模小、建設(shè)周期短、生產(chǎn)周期短、設(shè)定和調(diào)試時間短、在制品和庫存少、避免因作業(yè)等待時間鎖發(fā)生的浪費(fèi)、有利于明確責(zé)任，建立激勵和制約機(jī)制等比較優(yōu)勢。

傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)按照統(tǒng)一節(jié)拍進(jìn)行批量生產(chǎn)的方式忽略了產(chǎn)業(yè)工人的精神需求，工人在不同工位分散在漫長流水線上的不同節(jié)點(diǎn)，分管不同的工藝流程，溝通不便，同時因高度集中精神作業(yè)時也不被允許交流。而細(xì)胞式生產(chǎn)方式幾人相對集中，便于交流、學(xué)習(xí)，良好的溝通有利于團(tuán)隊(duì)式管理，提高工作協(xié)調(diào)度，滿足工人人性化工作環(huán)境的需求，工人樂于在良好的協(xié)作氛圍中長時間高效率的工作。與流水線生產(chǎn)方式相比，細(xì)胞生產(chǎn)方式由于作業(yè)人員感到工作有意義，責(zé)任感增強(qiáng)，能夠達(dá)到提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的良好效果。

三、AGV機(jī)器人改變物流

實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)的自動化生產(chǎn)是應(yīng)對未來的重要解決方案。

如今，全世界的工廠都面臨著同樣的課題，勞動力匱乏，以及技術(shù)難以傳承，尤其在日本，熟練工正在逐年遞減，草津工廠面臨的問題就是在多品種少批量的生產(chǎn)類型下如何保持利潤？

草津工廠生產(chǎn)超過4700種，不同的產(chǎn)品，有80%以上，每件每月產(chǎn)量不到20個。

每天平均運(yùn)輸300個中轉(zhuǎn)箱，有時候會出現(xiàn)一個中轉(zhuǎn)箱里，只有一件商品，使用人力運(yùn)輸非常浪費(fèi)。

歐姆龍的綾部工廠

面臨著非常嚴(yán)峻的招工難課題

無論是操作工，技術(shù)工還是設(shè)備設(shè)計

為了克服這個難題

我們導(dǎo)入了移動機(jī)器人LD系列

LD移動機(jī)器人

能夠自主避讓障礙物

與現(xiàn)場操作工協(xié)同作業(yè)

原本人工運(yùn)輸?shù)臅r

需要分批次運(yùn)輸物料

使用機(jī)器人后可隨時運(yùn)輸

產(chǎn)品無需滯留等待

實(shí)現(xiàn)了75%的物料運(yùn)輸任務(wù)

最終，貨期縮短了80%

歐姆龍草津工廠

移動機(jī)器人的導(dǎo)入

草津工廠面臨的課題

在多品種少批量的生產(chǎn)類型下

如何保持利潤？

草津工廠生產(chǎn)超過4700種

不同的產(chǎn)品，有80%以上

每件每月產(chǎn)量不到20個

每天平均運(yùn)輸300個中轉(zhuǎn)箱

有時候會出現(xiàn)一個中轉(zhuǎn)箱里

只有一件商品

使用人力運(yùn)輸非常浪費(fèi)