撰文 | 羅艷

當下，制造企業(yè)普遍面臨業(yè)務不斷拓展和要求不斷創(chuàng)新的問題。在自動化設備柔性不足的傳統(tǒng)企業(yè)，伴隨著新產(chǎn)品線上線，企業(yè)產(chǎn)線經(jīng)常調(diào)整搬動；越來越多的車間設備進入工廠，而物流車輛在不同Wi-Fi AP（Access Point）間移動切換時頻繁斷網(wǎng)；人工搬運勞動強度大、用工多、成本高、安全問題顯著；倉儲環(huán)境復雜，人車混流、物流斷流且多節(jié)點交接轉(zhuǎn)送效率低、成本高、錯誤率高等弊端日漸突出。

而5G與AMR的到來，讓制造企業(yè)看到了解決這些問題的曙光。

目前，5G技術在柔性制造的應用場景中有著重要的支撐作用。隨著制造業(yè)產(chǎn)線柔性與協(xié)作需求與日俱增，AMR進入快速發(fā)展賽道，5G+AMR的組合也頗受業(yè)內(nèi)人士青睞。利用5G網(wǎng)絡將機器人無縫對接，進一步打通搬運、對接、揀選、存儲四大場景，可覆蓋物料出入庫、揀選、組裝、原料搬運、產(chǎn)線搬運、回收全環(huán)節(jié)，能夠滿足制造業(yè)對流程優(yōu)化、安全生產(chǎn)和效率提升的需求。

作為視覺自主移動機器人（AMR）企業(yè)，靈動科技成立以來一直深耕在AMR行業(yè)，其解決方案憑借運行穩(wěn)定、上線快、彈性靈活三個方面的突出優(yōu)勢，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)標準化，流程自動化，運營數(shù)字化，決策智能化和資源最優(yōu)化。

2019年底，在5G應用的趨勢下，靈動AMR產(chǎn)品出現(xiàn)在TCL智慧工廠內(nèi)。

據(jù)了解，TCL智慧工廠創(chuàng)新應用項目位于廣東惠州的TCL運營中心，是TCL全球供應鏈與制造的管理中心，TCL與靈動科技合作，打造出智能制造業(yè)場內(nèi)物流端到端柔性解決方案，推動了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)AMR機器人結合，實現(xiàn)了人、機、料、車、場一鍵協(xié)同。

目前，項目上線已超一年時間，據(jù)靈動科技相關負責人介紹，該方案實現(xiàn)了99.9%運行無故障率，節(jié)省了20%基層調(diào)度管理員，物料周轉(zhuǎn)天數(shù)壓縮了30%，服務TCL實現(xiàn)有效降本增效。

具體來看，TCL線邊倉人員接收到產(chǎn)線需求以后，準備好物料推動到上料車上，上料車推動到地點后，自動發(fā)送任務給AMR料車，AMR到達制定地點后，自動將料車頂升，頂升后根據(jù)任務眾多目的地前去配送。

一個任務可能包含多個目的地，機器人完成一地配送后自動規(guī)劃路徑到達下一個地方，直到完成所有任務，自動返回指定卸貨點。此時AMR繼續(xù)接收下一個任務，這樣反復運行。從任務接取，到任務運送，到空料車返回，靈動AMR都不需要人工過多干預，可以自動完成。

此外，由于TCL生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)線設備眾多，大量料車運行，如何避免料車與設備之間碰撞，成為TCL與靈動科技首要考慮的安全問題。

同時，靈動AMR智能物流車與企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了供應鏈全流程信息拉通、可視，大幅減少信息盲區(qū)和線上物料積壓。

作為5G視覺移動機器人實現(xiàn)商業(yè)落地的智能制造方案，在工信部指導舉辦的第二屆“綻放杯”5G應用征集大賽決賽，TCL集團、中國移動、華為技術有限公司、靈動科技共同打造的TCL智慧工廠創(chuàng)新應用順利斬獲一等獎，為5G與AMR聯(lián)合應用做出行業(yè)標桿。

具備強大技術實力的靈動科技，在與制造企業(yè)合作同時，還在倉儲物流領域打開廣大市場。

2020年疫情期間，靈動科技AMR助力順豐供應鏈中國業(yè)務不中斷。在勞務人員全部被隔離，僅依靠臨時支援人員的情況下，順豐供應鏈仍然按時、精準的完成了發(fā)貨任務, 為品牌客戶提供了優(yōu)質(zhì)的服務。

除順豐供應鏈中國外，靈動科技已服務了眾多500強企業(yè)，包括TCL、豐田合成、一汽解放、雷士照明、京東物流等，并成為華為嚴選唯一的機器人合作伙伴。

目前，我國工業(yè)機器人密度仍然相對較低，但是在絕對數(shù)量方面已經(jīng)成為全球當之無愧的第一大市場。同時，作為一個長周期行業(yè)，只有結合適配場景不斷打磨產(chǎn)品，建立企業(yè)核心技術壁壘，才能在這一場實力長跑中跑得更遠。而靈動將5G與AMR深度結合應用到客戶場景，無疑為其占據(jù)這一賽道成為頭部玩家提供了有力砝碼。