眾所周知：庫存是生產(chǎn)的重要陣地。庫存過多，占用場地和資金，不僅容易滋生管理人員的惰性和腐敗，更容易掩蓋很多生產(chǎn)運營中的問題。一大堆難以消化的呆滯料，無處可用，但放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

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什么物料是呆滯物料？

呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？由于不同行業(yè)的特點也不同，不同企業(yè)對呆滯物料的定義也各有差異，下面的 P/O/E/S/Z 模型供參考：

P: Pipeline，管道庫存，正常的庫存，在7天之內能被消耗的庫存；O: Overage，7-90天能被消耗的庫存；E: Excess，在90-180天會被消耗的庫存；S: Suplurs，在180-365天會被消耗的庫存；Z: Zero，在365天仍不能被消耗的庫存；

可謂標準不同，說法各異，有的把物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯?？傊?，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。

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呆滯物料產(chǎn)生的原因

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產(chǎn)生的？

呆料產(chǎn)生的原因歸結如下：

① 市場預測不實，生產(chǎn)準備物料過多，造成呆料與舊料；

② 客戶訂單取消，但計劃部物料采購已經(jīng)完成，無法替代使用時成為呆料、舊料；

③ 訂單時產(chǎn)品標準不清，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品退貨，返修過程產(chǎn)生呆料與廢品；

④ 材料計劃不當，訂購預加量過多形成呆料舊料；

⑤ 等到準備生產(chǎn)時才發(fā)覺設計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。當變更設計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產(chǎn)生；

⑥生產(chǎn)線的管理不善，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料；

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呆滯物料的處理策略

1、工藝更改、設計變更產(chǎn)生的呆滯物料

產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

2、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。

3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，客服部應第一時間通知資材部和財務部。售后部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模琍MC應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責落實。

4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。

對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。

總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀前提下代用類似物料；和供應商協(xié)調退換甚至打折退換；找機會轉讓給其他供應商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多）；實在不行，可以作為廢品變賣。

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各相關部門呆料的預防措施

銷售部門

◇加強銷售計劃的穩(wěn)定性，對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料

◇客戶的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準備下去，容易造成呆料

◇消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預訂的產(chǎn)品型號或規(guī)格應減少變更，尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應設法降低客戶變更的機會，否則會造成很多的呆料

◇銷售人員接受的訂貨單、內容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內容傳送至商務計劃部門

產(chǎn)品部門

◇加強設計人員的能力，減少設計選擇錯誤的機會，不至于因設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料

◇設計力求完整，設計完成后先經(jīng)過小量完整的試驗，才能大批訂購材料

◇設計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加

計劃與生產(chǎn)部門

◇加強產(chǎn)銷的協(xié)調，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生

◇生產(chǎn)計劃的擬訂應合乎現(xiàn)狀，若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產(chǎn)生呆料

◇生產(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少

◇新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計劃應十分周密，以防止舊材料變成呆料

貨倉與物控部門

◇材料計劃應加強，消滅材料計劃失常的現(xiàn)象

◇對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生

◇強化倉儲管理，加強帳物的一致性

采購部門

◇減少物料的不當請購、訂購

◇加強輔導供應廠商，呆料現(xiàn)象自可降低

檢驗部門

◇物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗并徹底執(zhí)行

◇加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會，消滅不良物料入庫的機會

呆滯物料除了占用企業(yè)寶貴的倉儲資源和流動資金外，超過保質期的物料價值會快速貶損；所以，呆滯物料的處理需要及時，才能進行更好地控制倉庫剩余材料消化庫存，合理地利用公司成本。