經(jīng)常聽到大家說要“供應(yīng)鏈變革”、“供應(yīng)鏈改善”，可就是不知道該如何下手，該從哪里改起？用什么方法改？這時(shí)候就需要一套供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)體系。俗話說“沒有衡量，就沒有改善”。企業(yè)對(duì)員工的行為改善有KPI的牽引和考核，那么對(duì)企業(yè)的供應(yīng)鏈，是不是也需要一套績(jī)效評(píng)價(jià)體系去牽引和改善呢？答案是毋庸置疑的。

　　不同行業(yè)的企業(yè)、處于不同的發(fā)展階段、具有不同體量和業(yè)務(wù)規(guī)模的企業(yè)有不同的戰(zhàn)略目標(biāo)，與之相應(yīng)的供應(yīng)鏈內(nèi)核也不完全一樣，所以需要建立一套適合特定企業(yè)自身發(fā)展需要、既要符合企業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略又要兼顧企業(yè)短期業(yè)績(jī)和效益的績(jī)效評(píng)價(jià)體系，以此來衡量和評(píng)價(jià)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理水平和能力。

　　從目前的理論研究和管理實(shí)踐來看，供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系是多種多樣的，學(xué)術(shù)界和管理實(shí)踐并未達(dá)成共識(shí)，建立并形成一套大家都認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)化的指標(biāo)體系。

　　最近剛閱讀了一篇文獻(xiàn)，是發(fā)表在國(guó)際期刊ELSEVIER ScienceDirect上，由印度學(xué)者 Jagan Mohan Reddy .K 等所著的《A review on supply chain performance measurement systems》，文中的一些觀點(diǎn)和發(fā)現(xiàn)還算比較新，是2019年發(fā)表的，我跟大家分享一下。

　　作者將供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)體系分為兩大類：一類是方法；另一類是技術(shù)。如下圖左圖所示：

　　方法類的包括：BSC平衡計(jì)分法、SCOR運(yùn)營(yíng)模型分析法、以層級(jí)為基礎(chǔ)的評(píng)價(jià)方法（比如分別從戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、運(yùn)營(yíng)層面對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行績(jī)效分析）、以流程為基礎(chǔ)的評(píng)價(jià)方法（比如從計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、交付等供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)流程進(jìn)行評(píng)價(jià)分析）。

　　技術(shù)類的包括：DEA數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法、AHP層次分析法、情境仿真法。這幾種分析方法比較數(shù)學(xué)化、技術(shù)化，這里就不詳細(xì)講解了。

　　上圖右圖顯示，目前運(yùn)用得最多的方法是BSC平衡計(jì)分法，其次是SCOR運(yùn)營(yíng)模型分析法，再次是AHP層次分析法，其它的依次是層級(jí)分析法、情境仿真法、流程法、DEA數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法。

　　當(dāng)然，還有其它一些技術(shù)方法，比如Delphi專家咨詢法、Benchmark標(biāo)桿對(duì)照法等定性分析的方法。

 　　今天的這個(gè)時(shí)代，比任何時(shí)代都顯得動(dòng)蕩和不確定，所以大家說它是VUCA(Volatility易變性，Uncertainty不確定性，Complexity復(fù)雜性，Ambiguity模糊性）時(shí)代，供應(yīng)鏈管理儼然是一種全球化的動(dòng)態(tài)管理。

　　在內(nèi)外部的供應(yīng)鏈管理中，選擇什么樣的指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)顯得特別重要。過去的績(jī)效評(píng)價(jià)，只強(qiáng)調(diào)單個(gè)企業(yè)在經(jīng)營(yíng)、運(yùn)營(yíng)層面的績(jī)效，不考慮從生態(tài)視角、從可持續(xù)發(fā)展這個(gè)更廣范的角度，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈生態(tài)網(wǎng)絡(luò)在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)層面的三維評(píng)價(jià)體系。企業(yè)在供應(yīng)鏈管理過程中，除了需要讓企業(yè)自身保持競(jìng)爭(zhēng)力，讓產(chǎn)品的性價(jià)比更高、企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率更高，還與外部社會(huì)、外部環(huán)境發(fā)生關(guān)系，所以對(duì)環(huán)境的影響、對(duì)社會(huì)的影響也是供應(yīng)鏈管理需要考慮的部分。

　　目前企業(yè)常用的BSC平衡計(jì)分法、SCOR模型分析法、6Sigma 管理法等，還僅僅是停留在企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)營(yíng)層面，是基于供應(yīng)鏈管理流程而設(shè)計(jì)出的一系列指標(biāo)，也是比較局限的一種評(píng)價(jià)方法。

一、BSC平衡計(jì)分法

BSC平衡計(jì)分法：側(cè)重于從財(cái)務(wù)、客戶、內(nèi)部流程、學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)這四個(gè)維度對(duì)績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)。比如：

（一）、從企業(yè)的財(cái)務(wù)維度有這樣一些評(píng)價(jià)指標(biāo)：

l  凈利潤(rùn)率

l  資產(chǎn)回報(bào)率ROA

l  投資回報(bào)率ROI

l  凈利潤(rùn)與生產(chǎn)力的比率

l  庫(kù)存成本（倉(cāng)儲(chǔ)成本、原物料成本、半成品成本、運(yùn)輸中和倉(cāng)庫(kù)中物料或成品的成本、報(bào)廢成本、返工成本、破損、遺失成本等）

l  供應(yīng)商的節(jié)約成本

l  單位小時(shí)的運(yùn)營(yíng)成本

l  生產(chǎn)成本

l  信息提取成本

l  實(shí)際與預(yù)算的差異比率

……

（二）、從客戶維度有這樣一些評(píng)價(jià)指標(biāo)：

l  對(duì)客戶問詢時(shí)間的響應(yīng)

l  客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)值認(rèn)可的程度

l  產(chǎn)品和服務(wù)的范圍

l  下訂單的周期

l  交付的周期

l  產(chǎn)品交付的質(zhì)量

l  產(chǎn)品交付的速度

l  客戶對(duì)成本的滿意度

l  服務(wù)的柔性和韌性

l  與客戶的伙伴關(guān)系

l  商務(wù)票據(jù)、單證交付的有效性

l  交付的可靠性

l  緊急訂單的響應(yīng)能力

l  需求計(jì)劃發(fā)布的有效性

l  信息提取的成本

l  文檔交付的質(zhì)量

l  物流運(yùn)輸?shù)目煽啃?/p>

l  對(duì)不良品的處理效率和效果

l  ……

（三）、從內(nèi)部商務(wù)流程的角度有這樣一些指標(biāo)：

l  全供應(yīng)鏈流程的完整周期

l  現(xiàn)金流的周期

l  管理系統(tǒng)的柔韌性

l  供應(yīng)商交期在行業(yè)中的領(lǐng)先性

l  供應(yīng)商對(duì)不良品處置的效率和效果

l  需求計(jì)劃的準(zhǔn)確度

l  產(chǎn)品開發(fā)周期

l  計(jì)劃流程周期

l  主生產(chǎn)計(jì)劃的有效性

l  產(chǎn)能的利用率

l  庫(kù)存的管控能力（來料、制程中、報(bào)廢、成品）

l  供應(yīng)商產(chǎn)品的不良率

l  采購(gòu)訂單周期的效率

l  產(chǎn)品交付的頻次控制

......

（四）、從創(chuàng)新和學(xué)習(xí)能力這個(gè)角度有這樣一些指標(biāo)：

l  供應(yīng)商對(duì)技術(shù)問題協(xié)助解決的能力

l  供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量問題的處理和響應(yīng)能力

l  供應(yīng)商降本增效的能力

l  對(duì)產(chǎn)能的利用能力

l  訂單處理的方法是否先進(jìn)

l  需求計(jì)劃的精準(zhǔn)能力

l  新產(chǎn)品開發(fā)的能力和速度

l  采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商伙伴關(guān)系的處理能力

l  對(duì)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)的能力

l  產(chǎn)品和服務(wù)的廣度和深度以及持續(xù)發(fā)展的能力

l  客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)值認(rèn)可的能力和認(rèn)知水平的提高

      ……

　　企業(yè)通過BSC平衡計(jì)分法構(gòu)建這些指標(biāo)時(shí)，需要與利益相關(guān)者（股東、經(jīng)營(yíng)者、員工、業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人、供應(yīng)商、客戶等）達(dá)成共識(shí)，以便能更好地、有效地執(zhí)行這些指標(biāo)。案例調(diào)研顯示，企業(yè)在使用BSC平衡計(jì)分法時(shí)，常常會(huì)忽視公司的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，過于注重短期績(jī)效，建議謹(jǐn)慎使用。

二、SCOR模型法：

　　這是美國(guó)供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)創(chuàng)建的一種供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型，在我的《華為供應(yīng)鏈管理》一書中有詳細(xì)描述。IBM和華為都曾經(jīng)用過SCOR模型對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行管理和評(píng)價(jià)。

圖片來源：apics.org/scor

如上圖所示：SCOR將供應(yīng)鏈績(jī)效分為五個(gè)維度，分別是供應(yīng)鏈的可靠性、柔性、響應(yīng)度、成本管控和資產(chǎn)管理，從這五個(gè)維度列出一系列的指標(biāo)對(duì)供應(yīng)鏈績(jī)效進(jìn)行改善。

三、6 Sigma法

　　6 Sigma法側(cè)重于通過對(duì)流程的管控和精益化管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度，減少浪費(fèi)，改善流程的速度和效率，最終實(shí)現(xiàn)改善供應(yīng)鏈的整體績(jī)效。在運(yùn)用6 Sigma管理方法時(shí)，會(huì)用到一套叫做DMAIC的工具。

D: Define, 定義問題，界定問題

M: Measure, 衡量、評(píng)價(jià)

A：Analyze, 分析

I：Improve, 提高、改善

C: Control, 管理和控制

　　管理咨詢師、企業(yè)變革者可以學(xué)習(xí)使用DMAIC的方法論對(duì)企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)和績(jī)效的持續(xù)改善。

　　以上列出的這些方法，對(duì)于改善企業(yè)單個(gè)組織的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)績(jī)效有一定的價(jià)值和意義，但供應(yīng)鏈變革者或者外部咨詢顧問還是需要認(rèn)真仔細(xì)研究企業(yè)特點(diǎn)，謹(jǐn)慎選擇和使用合適的供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)和體系。

　　企業(yè)在建立自己的供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)體系后，就要著手制定和執(zhí)行落地方案，并定期跟蹤和評(píng)價(jià)。這里給供應(yīng)鏈管理者或變革者提供一點(diǎn)小的貼士：

1、找到并識(shí)別出公司的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和目標(biāo)

2、找到合適的供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)

3、優(yōu)先滿足核心企業(yè)的核心供應(yīng)鏈策略

4、與利益相關(guān)者充分討論，達(dá)成共識(shí)

5、與供應(yīng)鏈執(zhí)行者充分溝通和解釋，更好的達(dá)成供應(yīng)鏈績(jī)效管理的優(yōu)化目標(biāo)

　　我們做任何研究的目的其實(shí)就是為了改善，為了更好地為人類服務(wù)。希望以上介紹的供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)體系的指標(biāo)和方法對(duì)大家有所幫助。

參考文獻(xiàn)：

1. A review on supply chainperformance measurement systems, Jogan Mohan Reddy.K, 2019

2. Implementing lean six sigma insupply chain management: Combining lean six sigma with process improvement, SourajSalah and Abdur Rahim, 2019

3. A review on supply chainperformance measures and metrics: 2000-2011, P.R.C. Gopal and Jitesh Thakkar,2012

4. Performance measurement ofsupply chain management: A balanced scorecard approach, Rajat Bhagwat and MilindKumar Sharma, 2007

作者簡(jiǎn)介：

• 電子科技大學(xué)-里斯本大學(xué)學(xué)院管理學(xué)在讀博士

• 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理專家

• 曾任職于蘋果、華為、ABB及聯(lián)想等高科技企業(yè)，專職于采購(gòu)戰(zhàn)略規(guī)劃、采購(gòu)運(yùn)營(yíng)管理和供應(yīng)商管理

• 曾獲蘋果公司優(yōu)秀采購(gòu)官Best Practice金獎(jiǎng)

• 深圳華中科技大學(xué)研究院客座教授

• 培訓(xùn)輔導(dǎo)過多家世界500強(qiáng)和中國(guó)100強(qiáng)的知名企業(yè)，如華為、阿里、中國(guó)電信、平安科技、富士康、歌爾聲學(xué)、立訊精密、裕同科技等

• 個(gè)人專著：《華為供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理：蘋果、華為等供應(yīng)鏈實(shí)踐者》、《中小企業(yè)釆購(gòu)管理》、《中小企業(yè)供應(yīng)商管理》

• 研究方向：采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)體系、可持續(xù)發(fā)展的商業(yè)生態(tài)和供應(yīng)鏈生態(tài)