生產(chǎn)計劃的編制過程，實際上是訂單與產(chǎn)能的平衡過程。生產(chǎn)總監(jiān)在對生產(chǎn)計劃進行審核時，要重視計劃編制的要求和依據(jù)，必須考慮制約因素、評估資源配備、測算產(chǎn)能狀況。我們將通過兩個圖形來演示生產(chǎn)計劃的編制過程：

一、六大制約因素

下圖所列出的是生產(chǎn)計劃編制前需要確認(rèn)的六大制約因素，包括訂貨合同、工藝設(shè)計、原料準(zhǔn)備、設(shè)備配套、人員工時和能源供應(yīng)。

1.訂貨合同制約。主要包括生產(chǎn)的品種、具體的數(shù)量、交貨的時間。

2.工藝設(shè)計制約。主要包括采用什么工藝、使用何種紗線、紗線用量多少。

3.原料準(zhǔn)備制約。主要包括是外購還是自備、自加工需要經(jīng)過的工序。如是否需要染色、是否需要捻制等。

4.設(shè)備配套制約。主要包括織機的種類和數(shù)量、前后工序的設(shè)備配套情況、專用配件配套情況等。

5.人員工時制約。主要包括不同品種的單位產(chǎn)量定額、每周開班次數(shù)、工人的出勤率情況等。

6.能源供應(yīng)制約。主要包括電、水、氣等的供應(yīng)情況。

這些制約因素，需要在生產(chǎn)計劃編制過程中逐一評估和相互平衡，否則生產(chǎn)計劃就無法編制。

二、八個評估環(huán)節(jié)

下圖所顯示的是生產(chǎn)計劃編制的一般流程，每一個流程點都有各自的評估重點。上面提到的六大制約因素所提出的制約點，就是每個流程點的評估重點。

1.設(shè)備能力評估。重點在于設(shè)備數(shù)量、設(shè)備種類、設(shè)備狀況。在色織布生產(chǎn)中，織機的分類方式有：按成品幅寬分，有窄幅機和寬幅機；按織造工藝分，有平紋機和提花機；按自動化程度分，有自動機和手動機。這些機種適合生產(chǎn)不同的品種，設(shè)備評估就是要按不同機種測算出各自的生產(chǎn)能力，了解設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

2. 勞動效率評估。重點在于單產(chǎn)定額、開班情況、開機數(shù)量、實際單產(chǎn)、平均出勤率、平均次品率。設(shè)備產(chǎn)能并不等同于實際生產(chǎn)能力，要根據(jù)上面所列出的內(nèi)容，分門別類地計算出不同機種的實際生產(chǎn)能力。

3. 訂貨合同評估。重點在于訂貨合同品種、數(shù)量、交貨時間。檢查合同所規(guī)定的要求是否與實際生產(chǎn)能力相匹配，能否在規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)。

4. 工藝設(shè)計評估。重點在于工藝要求、用紗類型、耗紗數(shù)量。核定擬訂合同所需的品種是否采用特殊工藝，紗線是否需要特別訂制，產(chǎn)品的耗紗量為多少。

5. 原料準(zhǔn)備評估。重點在于原料數(shù)量、品種、使用時間。落實準(zhǔn)備的原料是否能滿足擬訂合同的需要，特殊紗線是否可以在投產(chǎn)前備齊，需要再加工的紗線是否可以如期完工。

6. 能源供應(yīng)評估。重點在于電、水、氣的供應(yīng)。確定能源供應(yīng)能否保障正常生產(chǎn)，是否還有特別的能源需求。

7. 生產(chǎn)進度評估。重點在于前一期生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。了解生產(chǎn)進度的實際狀況，確定計劃提前或推遲的天數(shù)。

8. 實際接單評估。重點在于落實接單數(shù)量、編制生產(chǎn)計劃。在完成前面幾項評估的基礎(chǔ)上，確定可接合同的數(shù)量，并根據(jù)所接合同的品種、數(shù)量、交貨時間要求，編制新的生產(chǎn)計劃。

八個環(huán)節(jié)的評估中，重點評估對象應(yīng)該是設(shè)備生產(chǎn)能力和員工工作效率，因為這兩點才是決定產(chǎn)能大小的根本因素。

三、四種測算依據(jù)

編制生產(chǎn)計劃首先要進行產(chǎn)能測算。通常情況下，我們應(yīng)該知道四種產(chǎn)能：理論產(chǎn)能、定額產(chǎn)能、效率產(chǎn)能、進度產(chǎn)能，這四種產(chǎn)能的測算依據(jù)分別是理論單產(chǎn)、定額單產(chǎn)、效率系數(shù)、進度誤差。

1.理論單產(chǎn)。單位時間內(nèi)理論上可以生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量（不考慮設(shè)備和人員效率耗損）。比如根據(jù)織機速度和經(jīng)緯密度，可以計算出單位時間內(nèi)的理論產(chǎn)量。

2.定額單產(chǎn)。單位時間內(nèi)考慮設(shè)備和人員的效率耗損后，可以達到的生產(chǎn)指標(biāo)。

3.效率系數(shù)。依據(jù)設(shè)備完好率、平均出勤率、定額超產(chǎn)率、正品率等生產(chǎn)指標(biāo)得出的系數(shù)。

4.進度誤差。實際生產(chǎn)進度與計劃進度之間的差距。

我們根據(jù)設(shè)備開機總數(shù)和分類開機數(shù)、每月開工天數(shù)、每天開工班次、每個班次的工作時間，以分類機種的理論單產(chǎn)為依據(jù)，用加權(quán)平均法可以計算出當(dāng)月的理論產(chǎn)能。

同樣的方法，我們以定額單產(chǎn)為依據(jù)就可以計算出當(dāng)月的定額產(chǎn)能。用定額產(chǎn)能乘以效率系數(shù)就可以得到當(dāng)月的效率產(chǎn)能。用效率產(chǎn)能根據(jù)進度誤差進行調(diào)整就可以得出當(dāng)月的進度產(chǎn)能。

理論產(chǎn)能是一種基礎(chǔ)，定額產(chǎn)能是一種目標(biāo)，效率產(chǎn)能是一種推測，進度產(chǎn)能是一種現(xiàn)實。四種產(chǎn)能環(huán)環(huán)相扣、緊密相連。從理論產(chǎn)能、定額產(chǎn)能、效率產(chǎn)能到進度產(chǎn)能，是一個不斷擠干“水分”的過程。只有被擠干“水分”的進度產(chǎn)能，才是最符合實際情況的生產(chǎn)能力。四種產(chǎn)能的關(guān)系如下圖所示。

企業(yè)的接單數(shù)量要根據(jù)進度產(chǎn)能來確定。除了進度產(chǎn)能之外，接單時還要考慮原材料和工藝的準(zhǔn)備情況，以確保所接合同能如期完成。

合同簽訂后，我們就可以根據(jù)合同要求的品種、數(shù)量、交貨時間和工藝編制生產(chǎn)計劃了。生產(chǎn)計劃的格式、內(nèi)容、周期可以按照實際需要設(shè)計。

生產(chǎn)計劃是企業(yè)計劃管理中的一個環(huán)節(jié)，編制生產(chǎn)計劃只是計劃管理內(nèi)容的一個部分。

案例

某公司是典型的多品種小批量生產(chǎn)模式，專門生產(chǎn)加工高精度的壓縮機機體，加工的零件主要由客戶提供圖紙，需求量一般不超過10件。

該公司的多品種小批量生產(chǎn)有三個特點：一是客戶均為國際制冷行業(yè)的龍頭企業(yè)，具有行業(yè)領(lǐng)先性；二是產(chǎn)品的生產(chǎn)方式都是小批量，具有生產(chǎn)模式的代表性；三是設(shè)備的加工技術(shù)都達到國際領(lǐng)先水平，具有管理硬件的可靠性。

該公司把生產(chǎn)計劃分解為三部分，一是采購計劃，二是產(chǎn)能計劃，三是生產(chǎn)計劃。

采購計劃。以客戶訂單為依據(jù)，根據(jù)全年預(yù)測、月度預(yù)測、當(dāng)前訂單、最低庫存、安全庫存、實際庫存、經(jīng)濟生產(chǎn)批量、鑄件報廢率和加工報廢率等數(shù)據(jù)，在進行物料需求分析的基礎(chǔ)上，制訂出當(dāng)月鑄件毛坯采購計劃和外協(xié)零件采購計劃。

產(chǎn)能計劃。計算出制約多品種小批量的生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)鍵設(shè)備工序產(chǎn)能，根據(jù)“每臺設(shè)備的每天工作時間×月工作天數(shù)×機床利用率×設(shè)備臺數(shù)”的算式得出的數(shù)值就是該工序的最大月生產(chǎn)能力。當(dāng)產(chǎn)能負(fù)荷率超過100%時，說明生產(chǎn)負(fù)荷過大，需要將交貨期后延；當(dāng)產(chǎn)能負(fù)荷低于80%時，說明生產(chǎn)任務(wù)過少，產(chǎn)能閑置過多，需要多接訂單。

生產(chǎn)計劃。根據(jù)多品種小批量的特點，為關(guān)鍵工序編制周滾動生產(chǎn)計劃，以根據(jù)客戶的不同要求和實際生產(chǎn)進度，及時調(diào)整偏差，靈活安排生產(chǎn)。

某公司編制生產(chǎn)計劃的過程告訴我們，多品種小批量模式的生產(chǎn)企業(yè)，在編制生產(chǎn)計劃時，除了要對制約因素進行平衡外，更重要的是要安排好短期的生產(chǎn)計劃，只有這樣才能適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)模式。