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 // 做出詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃需要哪些條件 // 

在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計劃是不重要的，但事實上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲功能，這時就到了生產(chǎn)管理的Excel時代，許多生產(chǎn)管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計劃的詳細信息，計劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難。

Excel增大了容量，卻仍然沒有實質(zhì)性的改進，沒有嚴格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，這時就到了生產(chǎn)管理的ERP/MES時代。 

基礎數(shù)據(jù)主要包括如下幾種： 

（1）所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。 

即生產(chǎn)管理中BOM管理，有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產(chǎn)的任務。 

（2）所有產(chǎn)品的制造工藝信息。 

簡單來說，就是要能知道任何一個制造任務（如一個零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關(guān)系，每一步用到哪些物料、需要哪種設備、需要哪些輔助工具，即是生產(chǎn)管理中常說的工藝流程。  

（3）所有使用的資源信息。

資源是必備的生產(chǎn)主體，沒有資源，生產(chǎn)無從談起，所以需要對生產(chǎn)所需要的全部資源進行管理，這里所說的資源包含物料、設備、工具等。對資源的管理主要是對資源能力和成本的管理。

資源的能力分為兩個方面，一是資源的單位能力，即一個資源能同時加工的工序數(shù)，另一方面資源的數(shù)量就是指資源庫存了。資源擁有生產(chǎn)的能力，使用能力則必定產(chǎn)生成本，消耗性資源則用消耗的數(shù)量進行定義，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。  

（4）其它信息，包括訂單，日歷等信息。

訂單是生產(chǎn)計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數(shù)量，交貨期等；日歷是生產(chǎn)制造正常進行的規(guī)則，所以也是必須的數(shù)據(jù)。  

上面所列出的數(shù)據(jù)需要完備性，缺少任意一種均不能進行有限資源能力的排程，同時所有數(shù)據(jù)也需要準確性，基礎數(shù)據(jù)的準確性決定著計劃排程的可執(zhí)行性。

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 // 如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃與排程？ // 

生產(chǎn)計劃排程人員總是靠經(jīng)驗找出負荷最重的瓶頸設備，再結(jié)合優(yōu)先級按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設備上的工序先進行排程，再安排其它上設備上的工序，這樣制定出的生產(chǎn)計劃排程代表生產(chǎn)計劃排程人員的經(jīng)驗，但是這并不是一個理論可行的計劃，且需要耗費生產(chǎn)計劃排程人員很大的精力。  

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 // 如何做一個優(yōu)化的計劃排程？ //   

首先，生產(chǎn)計劃排程本身具有多樣性。 

由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產(chǎn)計劃排程往往不是唯一的，正如讓兩個生產(chǎn)計劃排程人員做生產(chǎn)計劃排程，他們做出的計劃是不同的，但都可以去生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行，這就是計劃的多樣性。  

其次，生產(chǎn)實際的需求多樣化。

企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對車間調(diào)度決策寄予不同的期望，如果單獨按各部門的要求做出的計劃肯定是不同的，而且忽略任何一個部門的利益對企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產(chǎn)調(diào)度對策的關(guān)鍵。  

APS軟件可提供多目標的優(yōu)化方案供生產(chǎn)計劃排程人員反復權(quán)衡比較，可計算一套制造周期最短的生產(chǎn)計劃排程、一套資源利用率最高的計劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計劃、一套計劃成本最小的計劃，并比較每套計劃的優(yōu)劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標都能滿足的綜合計劃。 

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 // 實際生產(chǎn)中的計劃排程模式是什么?  // 

計劃不如變化快！正如現(xiàn)實總與理想的差異，實際生產(chǎn)執(zhí)行與生產(chǎn)計劃排程有出入是正常的也是必然的。生產(chǎn)現(xiàn)場是復雜多變的，生產(chǎn)計劃排程網(wǎng)絡連鎖反應給生產(chǎn)管理人員帶來的煩惱。  

實際的生產(chǎn)調(diào)度模式是動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。 

生產(chǎn)調(diào)度分為動態(tài)調(diào)度和靜態(tài)調(diào)度兩大類：

靜態(tài)調(diào)度是在調(diào)度環(huán)境和任務已知的前提下的事前調(diào)度方案。在實際生產(chǎn)過程中，雖然在調(diào)度之前進行了盡可能的符合實際的預測，但由于生產(chǎn)過程的諸多因素，如處理單元和物料等資源的變化，難以預先精確估計，往往影響調(diào)度計劃，使實際生產(chǎn)進度與靜態(tài)調(diào)度的進度表不符，需要進行動態(tài)調(diào)整。

事實上，由于市場需求變化會引起產(chǎn)品訂單變化，如產(chǎn)品數(shù)量的變化、交貨期的變化等；另一方面，生產(chǎn)設備故障、能源的短缺和加工周期的變化等，都可能使原來的調(diào)度不符合實際要求。  

為了適應實際生產(chǎn)過程的不確定性和隨機性，一般采用周期性的調(diào)度和再調(diào)度相結(jié)合的策略，定義一些關(guān)鍵事件，如設備故障、訂單改變等，當關(guān)鍵事件發(fā)生時，立即重新調(diào)度，這也稱為基于事件的調(diào)度方式。  

動態(tài)調(diào)度有兩種形式：滾動調(diào)度 和 被動調(diào)度。

滾動調(diào)度是指調(diào)度優(yōu)化時間隨著時間的推移，在一個接一個的時間段內(nèi)動態(tài)進行生產(chǎn)調(diào)度。被動調(diào)度是指當生產(chǎn)過程發(fā)生變化，原來的調(diào)度不再可行時所進行的調(diào)度修正。

被動調(diào)度是在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎上進行的，它的調(diào)度目標是盡量維持原調(diào)度水平，性能指標下降越小越好。滾動調(diào)度既可以在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎上進行，也可以直接進行，其最終目的都是在當前優(yōu)化區(qū)域內(nèi)得到最優(yōu)或次優(yōu)調(diào)度。  

支持動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度是APS軟件的核心功能之一，也是APS理論走向?qū)嵺`應用的關(guān)鍵技術(shù)！APS采用基于內(nèi)存的快速計算能實時響應各種現(xiàn)場不可預測的擾動，計算由擾動引起的連鎖反應，實時生成新的生產(chǎn)計劃排程以適應現(xiàn)場變化。

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 // 生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用是什么？ // 

生產(chǎn)計劃排程是生產(chǎn)管理中的核心工作，或許很多人不同意這個觀點。目前國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀還不能體現(xiàn)出生產(chǎn)計劃排程的真正作用，所以也沒有人認為它是最核心的工作。

但為何生產(chǎn)計劃排程卻引起了生產(chǎn)管理人員的重視？

生產(chǎn)計劃排程的作用是多個維度的。 

（1）工序 ，生產(chǎn)調(diào)度的最小單位，在沒有生產(chǎn)計劃排程時，因為沒有具體的工序開始、結(jié)束時間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時也導致資源準備和資源配送的盲目性。這對想要實現(xiàn)精細化管理的企業(yè)來說無疑是難以接受的。

（2）設備 ，生產(chǎn)制造的主要載體，有些設備貴重，折舊費高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設備功能特殊，其它設備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產(chǎn)任務。如果沒有詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃，無法預估資源的利用率和負荷，無法讓瓶頸設備發(fā)揮出最大的能力。而詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃可以提供對物料的庫存預測和管理。  

（3）降低庫存 ，庫存關(guān)乎資金的占用，是企業(yè)的負擔，如何降低庫存，一直是生產(chǎn)管理面對的難題。

詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃能夠預測資源的使用情況，可以預測哪道工序在何時使用哪些資源，何時再釋放哪種資源，這樣就預測了資源在每一個時刻的動態(tài)庫存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫存降為零的時刻，并預先做好準備在這些時刻補充資源，按照生產(chǎn)計劃排程進行資源的準備，可以將庫存保持在接近于零的一個很低的水平。  

（4）精細成本管理 ，許多企業(yè)的成本管理只能是月末年末的成本統(tǒng)計，這個月消耗了多少物料，設備折舊了多少這些都是月末統(tǒng)計得知的，所做的工作只是事后收集數(shù)據(jù)的過程。

而生產(chǎn)作業(yè)計劃能給出準確的工序開始、結(jié)束時間，工序所用到的資源，也就是說在生產(chǎn)執(zhí)行之前就能準確的預測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預測，就可以在生產(chǎn)之前就進行一些成本規(guī)劃，進而進行成本控制，形成成本計劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計進行比較，做到真正的精細成本管理。  

（5）生產(chǎn)仿真 ，生產(chǎn)仿真簡單的說就是用邏輯模型模仿實際的生產(chǎn)過程。仿真工序的加工時間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時的情況，評估當前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理。  

另外，動態(tài)排程與排程試算，許多人將這兩者混為一談，甚至許多APS軟件也用排程試算等于動態(tài)排程的思想進行宣傳，其實這兩者有著本質(zhì)的區(qū)別。  

排程試算是反復進行重新排程試計算，是在各種不同條件下的預排程，是提前進行的試計算，是為了在實際生產(chǎn)之前確定一套最好的排程方案；而動態(tài)排程是指一次排程方案的局部調(diào)整，對于已經(jīng)完成的計劃不會改變，而對于沒有完成而受環(huán)境影響的計劃需要進行調(diào)整。

動態(tài)排程主要是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)一些異于計劃的情況，這些情況主要有幾下三種：  

工序自身的調(diào)整 ： 包括工序時間的調(diào)整，工序交貨期的調(diào)整，工序數(shù)量調(diào)整，工序所使用資源，工序優(yōu)先級等。

資源的調(diào)整 ：包括增加、減少資源，改變資源數(shù)量，改變資源日歷。

插單、刪單 ：是生產(chǎn)管理中最常見的異常情況。 

當然，響應這些生產(chǎn)中的擾動有許多不同的策略，有些基于這些事件實時計算調(diào)整，有些是基于一定的周期全局進行環(huán)境狀態(tài)更新與計劃調(diào)整，這種策略在生產(chǎn)管理上也稱為“滾動排程”。  

面對業(yè)務需要及生產(chǎn)環(huán)境的不斷變化，APS動態(tài)排程是APS從理論走向?qū)嵺`的關(guān)鍵技術(shù)。APS動態(tài)排程的實質(zhì)是隨需而變、柔性計劃，以實現(xiàn)面向業(yè)務變化的What If 敏捷響應。