在供應(yīng)鏈上，需求的微小變化，會從零售商到制造商、供應(yīng)商逐級放大，這種現(xiàn)象就叫牛鞭效應(yīng)。牛鞭效應(yīng)根深蒂固，是影響供應(yīng)鏈的一個根本性問題，在供應(yīng)鏈設(shè)計和管理上要特別關(guān)注。

讓我們先舉個例子，來說明牛鞭效應(yīng)。假定全球消費者對計算機(jī)的需求預(yù)測輕微增長2%，轉(zhuǎn)化到聯(lián)想（制造商）時就可能成了5%，傳遞到英特爾（一級供應(yīng)商）時則可能是10%，而到了英特爾的設(shè)備商（次級供應(yīng)商）時則可能變?yōu)?0%。簡言之，越是處于供應(yīng)鏈的后端，需求變化幅度越大。這像西部牛仔揮舞的牛鞭，手腕輕輕一抖，鞭梢便會大幅度抖動，劃出一道美麗的圓弧，這也是“牛鞭效應(yīng)”名稱的來歷。

需求變動沿著供應(yīng)鏈放大形成牛鞭效應(yīng)

出處：Clockspeed: Winning Industry Control in the Age of Temporary Advantage, Charles Fine, Free Press, 1999

需求變化是不確定因素，供應(yīng)鏈的自然反應(yīng)是要么增加庫存，要么增加產(chǎn)能。需求變動越大，供應(yīng)鏈合作伙伴的產(chǎn)能、庫存變動就越大。而建立庫存、產(chǎn)能，以及消耗多余庫存、多余產(chǎn)能都給供應(yīng)鏈的產(chǎn)品流、資金流帶來很大挑戰(zhàn)。讓我們通個例子來理解牛鞭效應(yīng)的影響。

圖35是北美半導(dǎo)體行業(yè)整體庫存量的變化趨勢。這是個兩級供應(yīng)鏈：芯片制造是需求方，設(shè)備制造是供應(yīng)商（他們?yōu)樾酒烫峁┰O(shè)備）。半導(dǎo)體行業(yè)大致四年一個周期，行業(yè)景氣時，芯片商的需求上升，傳遞到設(shè)備供應(yīng)商時，需求的增幅更大；相應(yīng)地，設(shè)備商就得增加更多的產(chǎn)能、庫存來應(yīng)對，所以其產(chǎn)能、庫存的變化幅度更大。

你可以看出，在幾個季度里，設(shè)備行業(yè)的庫存可以輕易翻一番，或者掉下來一半甚至更多。整個行業(yè)因為有多個企業(yè)，有聚合效應(yīng)，單個企業(yè)的變化就更劇烈，就如圖x所示。對于半導(dǎo)體設(shè)備行業(yè)來說，要么是在產(chǎn)能爬坡，整條供應(yīng)鏈忙地要命；要么是產(chǎn)能下坡，大家為消耗多余的產(chǎn)能、庫存頭痛。上上下下，成本驚人。

半導(dǎo)體行業(yè)的“牛鞭效應(yīng)”（以整體庫存水平為例）

來源：Electronics Supply Chain Inventory Study, Merrill Lynch In-depth Report, 10 December 2001, Jerry H. Labowitz, Vice President

芯片制造業(yè)數(shù)據(jù)包括26個美國的主要芯片制造商，例如英特爾、德州儀器等。設(shè)備制造業(yè)數(shù)據(jù)包括17個美國的主要設(shè)備制造商，如應(yīng)用材料，Lam Research，Novellus 等。

在牛鞭效應(yīng)的作用下，供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)對需求變化過激反應(yīng)。當(dāng)市場需求增加時，整個供應(yīng)鏈的產(chǎn)能增幅超過市場需求增幅，超出部分則以庫存或產(chǎn)能的形式積壓在供應(yīng)鏈的各個節(jié)點；一旦需求增長放緩或負(fù)增長，庫存積壓、產(chǎn)能過剩就成了大問題，大量資金將被庫存和固定資產(chǎn)占用，導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈資金周轉(zhuǎn)不良，甚至導(dǎo)致企業(yè)倒閉，尤其是處于供應(yīng)鏈末端的小企業(yè)。

以思科為例，2000年前后互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)泡沫破滅，直接導(dǎo)致注銷二十幾億美元的庫存。以半導(dǎo)體設(shè)備制造行業(yè)而言，2000年前后經(jīng)濟(jì)泡沫后的大量庫存，直到2002年才處理完，各大公司動輒注銷幾千萬美金的過期庫存。2008年的金融危機(jī)也類似：危機(jī)過后，半導(dǎo)體設(shè)備行業(yè)陷入嚴(yán)重的衰退。我的老東家是一家半導(dǎo)體設(shè)備制造商，2009年第一季度的設(shè)備產(chǎn)量連兩個季度前的10%也不到，生產(chǎn)線大幅裁員。對眾多的一級、次級供應(yīng)商而言，這則意味著新訂單銳減，甚至很長時間沒有新訂單。沒有新訂單就沒有新的營業(yè)收入，結(jié)果是大批供應(yīng)商處于崩潰邊緣，大幅裁員，甚至難逃破產(chǎn)厄運(yùn)。

對市場的響應(yīng)速度而言，牛鞭效應(yīng)表明，越是處于供應(yīng)鏈后端，企業(yè)的響應(yīng)速度越慢（也因為其變化幅度最大）。其結(jié)果是，當(dāng)市場需求增加的時候，供應(yīng)商往往產(chǎn)能不足，無法支持制造商；而當(dāng)市場需求放緩時，供應(yīng)商則往往繼續(xù)過量生產(chǎn)，造成庫存積壓。整個供應(yīng)鏈的產(chǎn)能過度膨脹，一旦經(jīng)濟(jì)不景氣，整個供應(yīng)鏈就被迫大幅削減人員，關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)產(chǎn)能。就拿我的老東家來說，與2000年的高峰期相比， 2003年的人員從5000余人縮減到2000人左右，總部的生產(chǎn)廠房、辦公場所從8個縮減為4個。

公司的供應(yīng)商則經(jīng)歷了更加劇烈的苦難歷程，大多數(shù)供應(yīng)商的人員減半，營業(yè)額只有高峰期的三分之一，有的供應(yīng)商設(shè)備產(chǎn)能力利用率只有30%。一個小供應(yīng)商講到那段歷史時，滿眼都是恐懼：生意回升時，一班變成兩班倒，很快成三班倒，員工從十幾人一路增加到50多人，雇人都雇不及，每天都是催貨、加急，電話不斷，再快都趕不上客戶的需求；總算人員、設(shè)備配齊了，還沒來得及喘口氣，突然間訂單消失了，催貨電話一個也沒有了，車間里空空蕩蕩，太陽照進(jìn)門來，只見空氣中的灰塵一縷縷往下掉。接著就是裁員，一路裁到只剩9個技術(shù)骨干，保留火種，苦苦掙扎，等待下一個高峰期的到來。

對大多數(shù)人來說，這聽上去太恐怖了。我敢打賭，99.999%的人都沒有經(jīng)歷過。我拿半導(dǎo)體設(shè)備行業(yè)做例子，因為這是牛鞭效應(yīng)非常明顯的行業(yè)，如果說不是最明顯的話。其實，凡是個行業(yè)，都逃不脫牛鞭效應(yīng)的折磨，無非是影響大小不同罷了。放到宏觀經(jīng)濟(jì)上，我們經(jīng)常說帝國主義的“經(jīng)濟(jì)危機(jī)”，其實就是牛鞭效應(yīng)在宏觀經(jīng)濟(jì)上的體現(xiàn)。企業(yè)經(jīng)歷的業(yè)務(wù)變動，大多都跟牛鞭效應(yīng)脫不開干系。不變化的不需要管理——如果沒有牛鞭效應(yīng)，一半的人或許就不用上班了。美國俗語云，死亡與稅收不可避免，其實沒法回避的還有“牛鞭效應(yīng)”。

有些行業(yè)比另一些行業(yè)提前衰退，或滯后復(fù)蘇，也可以從牛鞭效應(yīng)上找到答案。拿半導(dǎo)體行業(yè)來說，芯片制造業(yè)處于供應(yīng)鏈前端，先于后端的設(shè)備制造業(yè)衰退；而后端的設(shè)備制造業(yè)呢，復(fù)蘇又滯后于前端的芯片制造業(yè)。對于企業(yè)而言，當(dāng)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的時候，不但要動員自身的生產(chǎn)能力，更重要的是動員各級供應(yīng)商。供應(yīng)商在供應(yīng)鏈的更后端，由于牛鞭效應(yīng)，經(jīng)受的業(yè)務(wù)變動更大，所受的經(jīng)濟(jì)影響也更顯著，面臨更大的財務(wù)壓力，從而更難也更不情愿擴(kuò)張生產(chǎn)能力。在行業(yè)騰飛、經(jīng)濟(jì)景氣時，往往由于后端供應(yīng)商沒法及時擴(kuò)張而影響整個供應(yīng)鏈的銷售業(yè)績。

這不，2016年以來的元器件短缺，就正是牛鞭效應(yīng)的結(jié)果。這事兒從2008年以來的衰退開始。當(dāng)時芯片行業(yè)，特別是記憶芯片，產(chǎn)能過剩，日本、臺灣、韓國的大多芯片廠家不盈利，芯片職能賣個白菜價。于是，整個行業(yè)經(jīng)歷了痛苦的動蕩，整合，老廠關(guān)停并轉(zhuǎn)，消化產(chǎn)能。后面的幾年里，全球GDP增長迅速，轉(zhuǎn)化成差不多10倍的芯片需求增長（如圖36），產(chǎn)能開始短缺。而受制于供應(yīng)商以及供應(yīng)商的供應(yīng)商，芯片制造商沒法迅速擴(kuò)張產(chǎn)能，短缺情況沒法及時解決。

當(dāng)然，所有的短缺最終都會過去，接下來想必猜也猜得到：過剩?？梢哉f，所有的短缺，最后都以過剩收尾；而所有的過剩，也都是從短缺開始。

全球GDP和半導(dǎo)體市場的增長率（1997-2014）

來源：integratedsupplychain.org/Bullwhip-Project