大家好，我是許栩，歡迎來到我的專欄《呆滯與呆滯管理》。本篇是專欄的第八篇文章，呆滯管理之呆滯預(yù)警實例。

呆滯管理的核心是呆滯預(yù)警，專欄的第五章，我提出一個呆滯預(yù)警的組合方法，呆滯預(yù)警模型+呆滯預(yù)警流程。第六、第七章兩篇文章，我分別介紹了呆滯預(yù)警模型和呆滯預(yù)警流程，本章，我模擬了一個呆滯預(yù)警的實例，講解和說明如何以呆滯預(yù)警模型+呆滯預(yù)警流程來進行呆滯預(yù)警。

供應(yīng)鏈管理系列專欄，《呆滯與呆滯管理》專欄的明細目錄請見下圖。

呆滯預(yù)警模型詳解。

下圖是我模擬的一個以“往前看+往內(nèi)看”的組合方法確定呆滯庫存的呆滯預(yù)警模型。以下，我對這個模型進行逐項的講述與解釋。

1、物料編碼、物料名稱和物料單位。這三項是物料的基本信息，為已知數(shù)據(jù)，直接從相關(guān)表單復(fù)制粘貼過來即可。

2、呆滯預(yù)警物料分類。這是針對呆滯預(yù)警模型專門做出的物料分類。我們將全部物料分為三類：常規(guī)物料、異常物料和呆滯物料。這其中，呆滯物料是已經(jīng)確定或判定為呆滯的物料；異常物料是得到相關(guān)信息（比如產(chǎn)品退市或物料下架），未來可能產(chǎn)生呆滯的物料；除呆滯物料和異常物料外，其它都是常規(guī)物料。

3、保質(zhì)期。這是往內(nèi)看的基礎(chǔ)參數(shù)，也為已知條件，即物料的實際保質(zhì)期。

4、庫存不超天數(shù)。這是我們需要提前討論確定的重要參數(shù)，庫存不超天數(shù)需要考慮需求情況、庫容情況及企業(yè)庫存和倉庫管理思路而確定。庫存不超天數(shù)不得大于物料的保質(zhì)期。

5、庫存數(shù)量和生產(chǎn)日期（批次）。這是即時的物料庫存狀況，可以從倉庫日報表或倉庫明細表中導(dǎo)入。

6、日均需求量。是我們經(jīng)需求預(yù)測得出的該物料未來的日平均需求，來源于需求預(yù)測，從需求預(yù)測相關(guān)模型中導(dǎo)入。

7、預(yù)警閥值。所謂閥值，是指在哪種情況下（或到哪種程度）我們需要報警，這也是事前確定的參數(shù)，本例我設(shè)置預(yù)警閥值為75%，即實際數(shù)據(jù)超過我們所設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（保質(zhì)期和庫存不超天數(shù)）的75%進行報警。比如保質(zhì)期120天，當(dāng)實際日期已經(jīng)超過90天時（120*75%）即進行報警；再比如，我們設(shè)置的庫存不超天數(shù)為80天，在目前可供應(yīng)庫存天數(shù)超過60天時（80*75%）即進行報警。

8、可供應(yīng)庫存天數(shù)。這項指的是目前庫存按需求預(yù)測能夠使用多久，這一項數(shù)據(jù)經(jīng)計算得出，可供應(yīng)庫存天數(shù)等于某物料的有效庫存總和除以日均需求量。計算公式如上圖，公式解析：IF函數(shù)，判定如果該行物料分類為呆滯物料（即已經(jīng)判定為呆滯的物料），那么可供應(yīng)庫存天數(shù)為零；SUMIFS函數(shù)，求該物料的有效庫存（即所有沒有判定為呆滯的庫存求和）；ROUNDDOWN函數(shù)，將計算得出的可供應(yīng)庫存天數(shù)向下取整。

9、第一個呆滯預(yù)警，異常物料的呆滯報警。公式設(shè)置見上圖，用IF函數(shù)將呆滯預(yù)警物料分類為呆滯物料的，標(biāo)明為“呆滯”（即已經(jīng)是呆滯了，不用報警），將分類為異常物料的，標(biāo)明為“呆滯報警”。這個思路說的是，所有異常物料都是需要報警的可能成為呆滯的物料。比如下架物料，只要下架信息一經(jīng)發(fā)出，我們就更新物料分類，模型即報警，首先提醒的是這批物料需要立即停止訂貨或生產(chǎn)。

10、第二個呆滯預(yù)警，可能過保質(zhì)期的呆滯報警（往內(nèi)看）。公式設(shè)置見上圖，用IF函數(shù)判斷，當(dāng)生產(chǎn)日期到當(dāng)天日期的天數(shù)超過庫存不超天數(shù)的75%時即進行報警（DATEDIF為計算兩個日期之間間隔天數(shù)的函數(shù)）。

11、第三個呆滯預(yù)警，庫存過多在設(shè)定日期內(nèi)消耗不完的報警。公式設(shè)置見上圖，用IF函數(shù)判斷，當(dāng)可供應(yīng)庫存天數(shù)大于庫存不超天數(shù)的75%時即進行報警。

簡化版通用呆滯預(yù)警流程。