2019年6月，準(zhǔn)時(shí)達(dá)運(yùn)輸協(xié)同項(xiàng)目在夏普正式上線，幫助夏普實(shí)現(xiàn)從采購到運(yùn)輸業(yè)務(wù)的流程優(yōu)化、多角色在線協(xié)同、運(yùn)費(fèi)在線自動(dòng)核算等強(qiáng)大功能，完成了夏普供應(yīng)鏈的數(shù)字化管理, 實(shí)現(xiàn)了全球運(yùn)輸降本增效的里程碑。

夏普作為百年企業(yè)，自創(chuàng)立以來，曾推出無數(shù)“日本首次”“世界首次”的劃時(shí)代產(chǎn)品，而隨著夏普上下游供應(yīng)鏈的復(fù)雜程度不斷加大，自身也面臨著供應(yīng)鏈效率和響應(yīng)速度變慢，生產(chǎn)計(jì)劃難以預(yù)測等諸多挑戰(zhàn)。自2016年夏普被富士康收購后，富士康透過一連串對夏普的供應(yīng)鏈流程優(yōu)化, 達(dá)到了很好的效益, 讓夏普實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)虧為盈, 準(zhǔn)時(shí)達(dá)作為富士康唯一授權(quán)的供應(yīng)鏈管理平臺(tái)企業(yè)，在其中擔(dān)當(dāng)著夏普供應(yīng)鏈優(yōu)化的重任。

究竟準(zhǔn)時(shí)達(dá)運(yùn)輸協(xié)同項(xiàng)目解決了夏普供應(yīng)鏈的哪些痛點(diǎn)呢? 舉例來說，夏普供應(yīng)商遍布全球各地，每日都有大量進(jìn)口業(yè)務(wù)需要通關(guān)作業(yè)，除了時(shí)區(qū)上的溝通工作繁雜外, 還有大量發(fā)貨信息需要實(shí)時(shí)核對。在原有流程里，每月的十五日，夏普進(jìn)口部辦公室總會(huì)上演這樣的場景：深夜兩點(diǎn)依然燈火通明，6人小組的通關(guān)作業(yè)團(tuán)隊(duì)正爭分奪秒地逐一輸入裝貨信息，然后再逐一核查信息的一致性……而類似場景每半個(gè)月就會(huì)重復(fù)一次。

準(zhǔn)時(shí)達(dá)運(yùn)輸協(xié)同項(xiàng)目上線一個(gè)月以來，快速實(shí)現(xiàn)了信息自動(dòng)導(dǎo)入及系統(tǒng)自動(dòng)核算，減少了夏普業(yè)務(wù)操作流程的節(jié)點(diǎn)，效率至少提升40%-60%。另外，不同角色在平臺(tái)上的協(xié)同功能則極大加快了任務(wù)處理速度，同時(shí)也重塑了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，全程高效透明。運(yùn)費(fèi)的在線自動(dòng)核算功能降低了夏普每月的結(jié)算人力成本, 至少減少人力成本40%。該項(xiàng)目的上線也有效滿足了夏普對每個(gè)產(chǎn)品成本的嚴(yán)格管理，能快速追蹤到每個(gè)SKU的成本，不僅提升了全球運(yùn)輸作業(yè)效率, 也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品各項(xiàng)成本的強(qiáng)管控。

除幫助夏普上下游上千家廠商的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作外,該項(xiàng)目還極大減少了紙張的浪費(fèi), 把工作人員從紙張成堆的辦公場景中解放出來，為無紙化辦公及綠色供應(yīng)鏈的打造出了一份力。

準(zhǔn)時(shí)達(dá)運(yùn)輸協(xié)同項(xiàng)目上線前，紙張成堆的辦公場景

以上的例子, 雖然只是夏普供應(yīng)鏈中某些痛點(diǎn)，卻存在許多制造業(yè)大廠里。因此, 準(zhǔn)時(shí)達(dá)供應(yīng)鏈管理協(xié)同平臺(tái)的上線對于準(zhǔn)時(shí)達(dá)來說, 也同樣意義非凡。“通過此項(xiàng)目，準(zhǔn)時(shí)達(dá)幫助夏普重新梳理了進(jìn)口業(yè)務(wù)流程，助力夏普在流程效率和運(yùn)營成本方面都得了很大提升。該項(xiàng)目的上線不僅標(biāo)志著夏普已經(jīng)開啟向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一步，也同時(shí)說明準(zhǔn)時(shí)達(dá)供應(yīng)鏈管理協(xié)同平臺(tái)得到了夏普這樣全球性知名企業(yè)的認(rèn)可。未來我們還將持續(xù)把更多創(chuàng)新思維和能量注入供應(yīng)鏈管理協(xié)同平臺(tái)的研發(fā)，從而幫助更多正在尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)優(yōu)化并升級(jí)E2E供應(yīng)鏈智能化管理，希望準(zhǔn)時(shí)達(dá)能始終在供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大潮中扮演好領(lǐng)先供應(yīng)鏈服務(wù)商的角色?！睖?zhǔn)時(shí)達(dá)CTO呂臺(tái)欣先生評論道。

就目前而言，很多電子制造業(yè)在上下游的供應(yīng)鏈整合方面仍只著重于倉儲(chǔ)、配送，而不是著眼于整個(gè)供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)進(jìn)行整合優(yōu)化，供應(yīng)鏈的效率因此受到極大的抑制。其實(shí)這些都是企業(yè)整體供應(yīng)鏈的隱性成本，存在大幅度可以優(yōu)化的空間，人工智能和數(shù)字化升級(jí)改造工程任重道遠(yuǎn)但又勢在必行，這也是準(zhǔn)時(shí)達(dá)正在幫助其他企業(yè)在做的一些事情?！睖?zhǔn)時(shí)達(dá)CTO呂臺(tái)欣先生表示。此次運(yùn)輸協(xié)同項(xiàng)目的上線可以說是準(zhǔn)時(shí)達(dá)供應(yīng)鏈管理協(xié)同平臺(tái)在企業(yè)應(yīng)用方面很好的一次實(shí)踐檢驗(yàn)，代表著準(zhǔn)時(shí)達(dá)供應(yīng)鏈管理協(xié)同平臺(tái)在實(shí)際應(yīng)用中邁出了成功的一大步。

準(zhǔn)時(shí)達(dá)運(yùn)輸協(xié)同項(xiàng)目是以業(yè)界領(lǐng)先的微服務(wù)架構(gòu)系統(tǒng)，取代夏普原有老舊的C/S架構(gòu)系統(tǒng)，改善了原本系統(tǒng)靈活性低、業(yè)務(wù)需求調(diào)整不易的問題, 也能加快整個(gè)平臺(tái)對業(yè)務(wù)需求的應(yīng)變速度, 未來準(zhǔn)時(shí)達(dá)供應(yīng)鏈管理協(xié)同平臺(tái)將繼續(xù)以領(lǐng)先的技術(shù), 把供應(yīng)鏈管理過程中不同的業(yè)務(wù)場景和平臺(tái)模塊對外開放，形成真正產(chǎn)品化的服務(wù)能力和解決方案，以軟件+硬件+解決方案，更好地為客戶帶來價(jià)值。

準(zhǔn)時(shí)達(dá)是富士康科技集團(tuán)唯一授權(quán)的供應(yīng)鏈管理平臺(tái)服務(wù)公司，具備國家AAAAA級(jí)綜合型物流企業(yè)資質(zhì)，AEO企業(yè)高級(jí)認(rèn)證、世界貨運(yùn)聯(lián)盟等多項(xiàng)主要企業(yè)資質(zhì)。全球C2M2C（Component to Manufacture to Consumer）全程供應(yīng)鏈整合服務(wù)先行者。準(zhǔn)時(shí)達(dá)的核心競爭優(yōu)勢是其面向工業(yè)制造型企業(yè)及3C制造商的端到端精益供應(yīng)鏈管理服務(wù)實(shí)力。