摘要：

本文基于Abaqus Dynamic Explicit求解器，采用仿真與測試方法，對大尺寸PCB板的五種包裝方案進(jìn)行跌落過程應(yīng)變分析，并對比各方案優(yōu)劣，評估不同支撐方案優(yōu)化效果。總結(jié)出大尺寸PCB單獨(dú)包裝緩沖襯墊設(shè)計(jì)方法：一是采用雙層箱設(shè)計(jì)；二是內(nèi)箱襯墊要充分支撐PCB，不留有活動變形空間；三是外箱要增加襯墊緩沖厚度，不小于100mm緩沖。經(jīng)過本研究優(yōu)化后的包材，可對大尺寸PCB板進(jìn)行充分保護(hù)，降低運(yùn)輸過程損壞風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品可靠性及競爭力。

隨著信息化、智能化的快速發(fā)展，PCB（Printed Circuit Board，印制電路板）在各行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用[1]。多數(shù)PCB板隨產(chǎn)品外殼共同運(yùn)輸，具有一定的運(yùn)輸可靠性。在少數(shù)環(huán)境下，PCB板需單獨(dú)運(yùn)輸，如板卡廠向組裝廠供貨、生產(chǎn)廠家向客戶發(fā)貨提供維修等，此時(shí)PCB板單包需要有可靠的包裝進(jìn)行完整保護(hù)，尤其是大尺寸PCB板的單包保護(hù)尤為重要。長度大于500mm的PCB板，被稱為“大尺寸PCB板”，這種板卡通常帶有貴重的芯片及較重散熱器，單包設(shè)計(jì)難度較大[2]。

本文著重對大尺寸PCB的單包方案進(jìn)行跌落對比，以芯片應(yīng)變值為衡量因素，采用仿真與測試相結(jié)合的方法，對包裝支撐及緩沖方案進(jìn)行優(yōu)化計(jì)，滿足跌落測試要求。

一 方案闡述

本大尺寸PCB板的詳細(xì)尺寸為430mm×710mm，3D示意圖如圖1。PCB板底面較為平整，采用全支撐方式支撐底面；頂面有8顆芯片及散熱器，重量分布不均，表面電子元器件較多，泡棉緩沖支撐難度較大。本研究以Top面跌落為主要研究方向。

圖1 大尺寸PCB板示意圖

本次研究，主要對比三種內(nèi)部泡棉緩沖方案及兩種雙層箱緩沖方案。方案一、方案二和方案三，為內(nèi)部泡棉緩沖方案；方案四和方案五，為雙層箱緩沖方案。各方案示意圖，見圖2至圖6。詳細(xì)介紹如下：

方案一：散熱器未支撐，PCB表面僅1塊泡棉支撐PCIe處，3塊泡棉距離PCB 10mm，泡棉與PCB表面預(yù)留緩沖距離。

圖2 方案一示意圖

方案二：散熱器有支撐，PCB表面還是1塊泡棉支撐PCIe處，其他3塊泡棉距離PCB 10mm。 

圖3 方案二示意圖

方案三：散熱器有支撐，PCB表面由4塊泡棉支撐。

圖4 方案三示意圖

以上三種方案，都是采用單層包裝箱。

方案四：采用雙層包裝箱，1個(gè)外箱裝2個(gè)內(nèi)箱，2個(gè)內(nèi)箱緊密擺放，外層各有40mm泡棉緩沖。

圖5 方案四雙層箱示意圖

方案五：采用雙層包裝箱，外箱緩沖泡棉厚度增加為60mm，且2個(gè)內(nèi)箱中間也放置60mm泡棉，相當(dāng)于每一個(gè)方向跌落有120mm緩沖。

圖6 方案五雙層箱示意圖

二跌落仿真分析

1.網(wǎng)格劃分

采用Abaqus對PCB板、泡棉襯墊、包裝箱進(jìn)行網(wǎng)格劃分等前處理操作[3]，對PCB、芯片、散熱器、連接器、泡棉襯墊采用六面體單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分，PCB網(wǎng)格尺寸為2mm，泡棉襯墊泡棉尺寸為5mm。包裝箱采用殼單元網(wǎng)格建模，尺寸為10mm，再為殼單元賦予8mm厚度。仿真模型網(wǎng)格劃分完成后，需進(jìn)行裝配操作，螺絲連接等裝配屬性采用rigid節(jié)點(diǎn)連接，泡棉與紙箱采用共節(jié)點(diǎn)方式。完成網(wǎng)格劃分后進(jìn)行網(wǎng)格單元質(zhì)量檢查及干涉調(diào)整，各零件之間干涉量小于0.001mm，最大角小于140°，最小角大于40°，長寬比小于10，翹曲度小于10，網(wǎng)格劃分后有401500單元。網(wǎng)格劃分后的模型，如圖7、圖8。

圖7 PCB板網(wǎng)格劃分

圖8 包裝箱網(wǎng)格劃分

2.材料屬性

本仿真模型所涉及零件多為EPE泡棉及PCB板，EPE泡棉采用的密度為23kg/m3，應(yīng)力應(yīng)變壓縮曲線如圖9。板卡連接器采用PCABS材質(zhì)、散熱器采用鋁合金材質(zhì)、仿真模型所用到的材料性能，如表1。

圖9 泡棉壓縮應(yīng)力應(yīng)變曲線

表1 材料物理性能

3.邊界條件

根據(jù)整個(gè)包裝箱重量28kg，跌落高度定為800mm，為整個(gè)模型施加初速度3.96m/s，即經(jīng)歷800mm跌落后的落地速度，為撞擊地面設(shè)置位移約束，約束地面6個(gè)自由度。跌落方向?yàn)門op面朝下，對比五個(gè)方案。

4.求解器

采用Abaqus Dynamic Explicit求解器[4]，進(jìn)行顯式動力學(xué)運(yùn)算分析。Dynamic Explicit采用顯式直接積分動態(tài)分析法，屬于通用分析步，不涉及迭代，以應(yīng)力波向前傳遞的形式求解，提供了優(yōu)秀的自動判斷接觸和自動求解計(jì)算功能，用于研究大規(guī)模相對較短時(shí)間動態(tài)響應(yīng)過程[5]。設(shè)置求解時(shí)間為0.04s，質(zhì)量縮放為1.8E-7。

5.仿真結(jié)果分析

以PCB板表面4個(gè)芯片四角應(yīng)變?yōu)閷Ρ茸兞浚ㄈ鐖D10），分析各方案優(yōu)劣，評估不同支撐方案優(yōu)化效果。參照可靠性規(guī)范（GB/T 5095.2-1997），跌落過程PCB表面應(yīng)變Spec為1200，并且紅墨水實(shí)驗(yàn)后確保芯片焊點(diǎn)無錫裂。

圖10 芯片應(yīng)變抓取點(diǎn)示意

五個(gè)方案跌落仿真過程PCB芯片四角應(yīng)變最大值數(shù)據(jù)，如表2。（由于應(yīng)變數(shù)據(jù)較多，本文只對比芯片四角應(yīng)變最大值。）

表2 跌落仿真應(yīng)變值（微應(yīng)變με）

通過仿真方案對比，最優(yōu)方案為方案五，應(yīng)變值從2300降低至610，優(yōu)化效果明顯。對比方案一和方案二，增加泡棉對散熱器支撐可減小300應(yīng)變；對比方案二和方案三，泡棉對PCB的4塊支撐比1塊支撐可減小400應(yīng)變；對比方案三、方案四和方案五，采用雙層箱方案可有效降低PCB在箱內(nèi)的變形，進(jìn)而減小芯片應(yīng)變，增加外層箱的緩沖厚度可大幅降低PCB應(yīng)變值，增加40mm緩沖厚度，應(yīng)變減小500，增加120mm緩沖厚度，應(yīng)變減小1000。

方案一PCB散熱器未支撐，PCB表面僅一塊泡棉支撐PCIe處，其余三塊泡棉距離PCB 10mm，泡棉與PCB表面預(yù)留緩沖距離。包裝跌落過程，PCB為傾斜狀態(tài)，且PCB有較大的變形活動空間，故變形較大，芯片附近應(yīng)變值超標(biāo)。方案一變形及應(yīng)變云圖，如圖11、圖12所示。

圖11 方案一包裝跌落過程變形圖

圖12 方案一包裝跌落過程卡板應(yīng)變云圖

方案五PCB散熱器有支撐，PCB表面由4塊泡棉支撐，包裝跌落過程中，PCB為平行狀態(tài)，且PCB沒有變形空間，變形量很小。外層箱120mm緩沖距離，有效吸收跌落撞擊能力，傳遞至內(nèi)箱的撞擊力較小，故芯片應(yīng)變無超標(biāo)。方案五應(yīng)變云圖，如圖13所示。

圖13 方案五包裝跌落過程卡板應(yīng)變云圖

三 跌落測試分析

采用一塊PCB板卡，對芯片四角表面進(jìn)行打磨、粘貼應(yīng)變片，共貼16個(gè)應(yīng)變片，梳理并固定線纜，確保跌落過程線纜無額外碰撞，不會對應(yīng)變測試造成干擾。針對五個(gè)方案定做Top面泡棉、包裝箱，放于跌落試驗(yàn)臺，進(jìn)行5組跌落測試。跌落高度為800mm，跌落方向?yàn)門op面朝下[6]。測試過程，如圖14、圖15所示。

圖14 板卡及包裝實(shí)物圖

圖15 跌落過程實(shí)測圖

五個(gè)方案跌落測試過程PCB芯片四角應(yīng)變最大值數(shù)據(jù)，如表3。

表3 材料物理性能

通過以上測試數(shù)據(jù)對比分析，實(shí)測應(yīng)變值規(guī)律與仿真值規(guī)律相符，方案五為最優(yōu)方案，應(yīng)變達(dá)標(biāo)。采用方案五，對其余面、角、棱進(jìn)行完整跌落測試，跌落完成后，對PCB進(jìn)行切片，對芯片進(jìn)行紅墨水試驗(yàn)，試驗(yàn)證明芯片無錫裂，測試達(dá)標(biāo)。

四 仿真與測試對標(biāo)

跌落過程PCB表面芯片應(yīng)變仿真值與測試值對標(biāo)如表4，二者最大偏差130微應(yīng)變，小于10%，證明本研究仿真精度達(dá)標(biāo)。

表4 跌落過程PCB表面芯片應(yīng)變仿真值與測試值

五 結(jié)論

本文基于Abaqus Dynamic Explicit求解器，采用仿真與測試方法，對大尺寸PCB的五種包裝方案進(jìn)行跌落過程應(yīng)變分析，對比各方案優(yōu)劣，評估不同支撐方案優(yōu)化效果。得出不同支撐方式結(jié)論：增加泡棉對散熱器支撐可減小300應(yīng)變；增加泡棉對PCB的多處支撐可減小400應(yīng)變；采用雙層箱方案、增加外層箱緩沖厚度，可有效降低PCB在箱內(nèi)的變形，進(jìn)而減小芯片應(yīng)變，增加120mm緩沖厚度，應(yīng)變減小1000。方案四與方案五都能達(dá)到可靠性規(guī)范（1200微應(yīng)變）的要求，方案五雖然包裝成本略有提升，但其對板卡的保護(hù)性提升明顯，大幅降低板卡跌落損壞的風(fēng)險(xiǎn)，所以綜合考量建議采用方案五的包裝方式。

圖16 終板Top面襯墊設(shè)計(jì)圖

基于以上結(jié)論，總結(jié)出大尺寸PCB單獨(dú)包裝緩沖襯墊設(shè)計(jì)方法：1.采用雙層箱設(shè)計(jì)；2.內(nèi)箱襯墊要充分支撐PCB，不留有活動變形空間；3.外箱要增加襯墊緩沖厚度，不小于100mm緩沖。

經(jīng)過本研究優(yōu)化后的包材，可對大尺寸PCB板進(jìn)行充分保護(hù)，降低運(yùn)輸過程損壞風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品可靠性及競爭力。 

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