前置時間(Lead time)也叫做提前期,指的是從確認(rèn)訂單需求,到收到貨物之間的時間,包括訂單準(zhǔn)備時間,排隊等候時間,訂單處理時間,貨物移動或運輸時間,以及接收和檢查時間。
無論是在公司之間的B2B業(yè)務(wù),還是在公司與消費者之間的B2C場景,從供應(yīng)商開采原材料,到交付給最終客戶的所有供應(yīng)鏈的階段都有前置時間。
如上圖所示,前置時間至少包括了這些階段:
1)供應(yīng)商訂單評估、確認(rèn)
在收到客戶訂單后,供應(yīng)商需要評估交貨期,然后給客戶確認(rèn)。如果交貨期是穩(wěn)定的,評估可以在1天內(nèi)完成。在接到加急訂單時,工廠需要重新分配產(chǎn)能,評估時間會有所延長。
2)生產(chǎn)制造
無論是自制或是外包的產(chǎn)品都有生產(chǎn)時間,主要有3種類型的生產(chǎn)模式
按庫存生產(chǎn)(Make to Stock,縮寫MTS):成品在倉庫里,隨時可以交付,例如家電和快速消費品。由于有庫存,MTS的交貨前置時間最短。
按訂單生產(chǎn)(Make to Order,縮寫MTO):產(chǎn)品是按訂單生產(chǎn)的,生產(chǎn)時間根據(jù)加工過程而定,在各個工序之間有等待時間。
按設(shè)計生產(chǎn)(Engineer To Order):產(chǎn)品是根據(jù)訂單從頭開始設(shè)計、制造的。房屋裝修是個很好的例子,定制化程度越高,裝修時間就越長,工期和預(yù)算都會超。
3)運輸
運輸是前置時間中最明顯的部分。商品從哪里運過來?是用卡車還是用飛機運輸?我們還要關(guān)心運輸途中的其他環(huán)節(jié),例如進出口檢驗和報關(guān)清關(guān)等等。
4)倉庫收貨、入庫
倉庫操作容易被忽視,但許多的等待發(fā)生在倉庫作業(yè)活動中,包括卸貨、清點、入庫、揀貨、包裝、裝貨等。
總的交貨時間是由上述所有步驟組成的,如果想準(zhǔn)確地衡量和改進前置時間,就必須考慮到每一個步驟。
首先,前置時間決定了我們持有的庫存水平,根據(jù)最大庫存量的計算公式:
最大的庫存量 = (二次訂貨間隔天數(shù)+ 前置時間) × 平均每天的需求用量 + 安全庫存
根據(jù)公式可知,如果前置時間設(shè)定超過了實際情況,就會出現(xiàn)過量庫存,反之,則會缺貨,并造成額外的運輸費用。在分析庫存有效率時,我們也是用同樣的邏輯來判斷,公式如下:
庫存有效率 = 庫存天數(shù)÷(二次訂貨間隔時間 + 前置時間)×100%
撇開前置時間談庫存就是耍流氓。
其次,在國際物流市場波動的時期,衡量運輸前置時間有助于交付管理。在疫情流行期間,集裝箱船期延誤、艙位供不應(yīng)求,運輸時間被延長。
如果我們沒有更新前置時間,必然面臨缺貨。時刻衡量、定期調(diào)整前置時間,可以提高交付水平。
1)疏于管理
許多公司忽視了對前置時間的管理,從來沒有核對、更新過系統(tǒng)中設(shè)定的參數(shù)。信息的使用者是計劃,他們需要向生產(chǎn)、供應(yīng)商和第三方物流詢問相關(guān)的數(shù)據(jù)。
不同的生產(chǎn)模式、運輸路徑都有各自的提前期,淡季旺季的情況也不相同。頻繁地收集、更新數(shù)據(jù)有一定的工作量,如果手頭事情比較多,計劃員就顧不上這塊。還有些人比較懶散,對于維護數(shù)據(jù)的工作更不放在心上。
2)盲目相信合同中承諾的前置時間
原材料供應(yīng)商在簽訂合同時承諾了訂單交付的前置時間,在實際生產(chǎn)過程中,可能會發(fā)生超出承諾的時間的情況,例如承諾30天交付,但實際上要45天,超出了15天。
類似情況也發(fā)生在運輸環(huán)節(jié),一些貨運代理安排的船運超過了合同中承諾的時間,并且沒有主動通知客戶,給后者的生產(chǎn)和銷售帶來了負(fù)面的影響。因此,我們要定期檢查承諾和實際發(fā)生的前置時間。
3)只用簡單平均統(tǒng)計前置時間
當(dāng)我們收集到了前置時間的數(shù)據(jù)后,應(yīng)該如何使用它們?數(shù)據(jù)只有在提煉后才能成為信息,提供洞察,如何統(tǒng)計是其中的關(guān)鍵。
以海上運輸時間為例,假設(shè)我們有一組數(shù)據(jù),統(tǒng)計了從2020年11月至2021年10月的實際運輸時間,如下圖:
經(jīng)過統(tǒng)計后,我們可以得到這些信息,具體的計算方法可以參考這篇文章《案例| 國際海運時間分析,如何使用數(shù)據(jù)為供應(yīng)鏈提供洞察?》
最小值
|
21
|
眾數(shù)
|
47和67
|
平均值
|
51
|
25百分位數(shù)
|
39
|
50百分位數(shù)
|
50
|
75百分位數(shù)
|
60
|
最大值
|
106
|
最大值與最小值的差
|
85
|
75與25百分位的差
|
21
|
方差
|
223.54
|
標(biāo)準(zhǔn)差
|
14.95
|
變異系數(shù)
|
0.29
|
如果只使用平均數(shù)51天是否可行?如果不需要進行深度的分析,只想要快速地拿到一個粗略的數(shù)字,可以使用簡單平均的結(jié)果。
但是,當(dāng)我們要把前置時間用在優(yōu)化庫存和交付的項目中,就要把工作做得更加精細(xì)一些。
雖然變異系數(shù)0.29看上去是比較穩(wěn)定的,但是我們也發(fā)現(xiàn)了最大值和最小值的差高達(dá)85。
為了更加直觀地感受到離群值(Outliers),可以使用直方圖或是散點圖。我們先來看一下直方圖,很明顯在67天之后有條長長的尾巴,它甚至是平均數(shù)51天的2倍多。在統(tǒng)計的時候我們感覺不到什么,但是用直方圖就一下子看出了問題。
從下方的散點圖上也可以看出,在80天以上的幾個點游離于大部隊之外,顯得有些刺眼。
這2張圖告訴我們,不要忽視異常值。假設(shè)有一票貨物的運輸問題導(dǎo)致了超長的交貨時間,在計算中包含這個數(shù)據(jù)會增加平均運輸時間。
一個極端值會扭曲平均結(jié)果,導(dǎo)致結(jié)果偏離了實際,所以我們要手動清理離群值避免這種情況。我們不僅要關(guān)注平均數(shù),也要考慮數(shù)據(jù)的異常,以便進行有效的提前期管理。
1)定期更新ERP系統(tǒng)中的前置時間
前置時間主要是由生產(chǎn)制造和運輸兩個部分組成,在有些系統(tǒng)里它們是分開的,而還有些系統(tǒng)則把所有時間合并在一起,這是在做分析之前要搞清楚的。
生產(chǎn)時間多久需要更新一次?考慮到不同的行業(yè)、季節(jié)因素,一般每個季度或是半年檢查一次即可。生產(chǎn)時間是由機器工藝、生產(chǎn)能力和人員配置等因素決定的,通常在短期內(nèi)不會發(fā)生明顯變化,所以不用頻繁地核對。
運輸時間由市場供需關(guān)系、運輸路徑、啟運地和目的地港口等綜合情況決定的。我們可以統(tǒng)計門到門或是港口到港口的時間。
如果在運輸市場穩(wěn)定的階段,不用經(jīng)常更新前置時間。相反地,在市場出現(xiàn)了重大問題時,例如遇到蘇伊士運河堵塞、港口大罷工等事件,就需要立即評估新的前置時間。
2)檢查數(shù)據(jù),識別并消除極端數(shù)值
在衡量前置時間時,我們不能忽視了離群值,對數(shù)據(jù)要進行清洗,把異常極端的情況剔除掉,特別是運輸環(huán)節(jié)多、時間長的國際海運模式。
如果集裝箱船在海上發(fā)生火災(zāi),整條船的貨物都會受到影響,船舶要進入“共同海損流程(General Average process)”,這個過程可以長達(dá)數(shù)個月。在統(tǒng)計數(shù)據(jù)的時候,此類特殊情況不能計算在內(nèi)。
3)讓供應(yīng)商參與優(yōu)化前置時間
首先,原材料供應(yīng)商可以幫助我們優(yōu)化生產(chǎn)制造的時間。具體的方法有很多,通過改進生產(chǎn)工藝、實行供應(yīng)商VMI、把生產(chǎn)線倉庫搬到客戶工廠旁邊、增加送貨頻次等等。
這些都是常用的方法,受限于篇幅,我就不在本文中逐一展開介紹了。
其次,運輸供應(yīng)商可以幫助貨主規(guī)劃時間更短的路線,使用多式聯(lián)運,例如海運+鐵路,海運+卡車等多種方案,在運費和時效中找到更好的平衡點。
前置時間是交付和庫存管理工作中重要的一環(huán),我們要用戰(zhàn)略上的勤奮來解決供應(yīng)鏈的根本問題,積極地衡量、維護和優(yōu)化提前期。
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