一、PPT提綱梳理

一般寫PPT前，都會理一個(gè)提綱，先問自己這個(gè)售前方案是寫給哪個(gè)公司的，該公司處于哪個(gè)行業(yè)，哪個(gè)階段。

每個(gè)行業(yè)的特性不一樣，例如食品行業(yè)就需要快進(jìn)快出的批次管理，整車行業(yè)就要基于VIN來進(jìn)行管理，酒類管理就需要有嚴(yán)格的箱條碼和瓶條碼（唯一碼）管理。

每個(gè)階段也有很大的不同，可按照之前我們聊的，供應(yīng)鏈成熟度模型去進(jìn)行評價(jià)，去大概分析目標(biāo)公司的痛點(diǎn)。

例如有的公司沒有上系統(tǒng)，全靠人工EXCEL臺賬維持。還有的公司上了系統(tǒng)，但不能很好的用PDA指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)（用的不爽）；還有上了系統(tǒng)，并且能用PDA指導(dǎo)作業(yè)，但是無法和其他系統(tǒng)做對接，造成數(shù)據(jù)孤島等。

至于ppt編寫，常規(guī)的套路如下，一般分為，公司和產(chǎn)品能力介紹、業(yè)務(wù)理解和整體解決方案、項(xiàng)目典型場景的解決方案，項(xiàng)目管理和運(yùn)維保障計(jì)劃。

1、公司背景介紹、榮譽(yù)和資質(zhì)、成長歷程、公司所有產(chǎn)品系統(tǒng)架構(gòu)圖、產(chǎn)品核心優(yōu)勢、關(guān)鍵特點(diǎn)、整體系統(tǒng)解決方案、案例logo墻、典型案例（最好和目標(biāo)公司有一定的相關(guān)性）。

2、行業(yè)發(fā)展分析、該行業(yè)商品作業(yè)挑戰(zhàn)、典型作業(yè)場景需求、用到的產(chǎn)品系統(tǒng)架構(gòu)圖、實(shí)現(xiàn)價(jià)值點(diǎn)、對業(yè)務(wù)的深入理解、對業(yè)務(wù)范圍的理解、業(yè)務(wù)藍(lán)圖理解、系統(tǒng)功能架構(gòu)圖、系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)圖、系統(tǒng)部署架構(gòu)圖、服務(wù)器性能保障介紹。

3、典型場景解決方案，可針對該客戶做詳細(xì)示例來介紹，包括不限于 基礎(chǔ)主數(shù)據(jù)、入庫流程、入庫打印、上架策略、收貨上架截圖、出庫流程、庫存周轉(zhuǎn)分配規(guī)則、揀貨規(guī)則策略、復(fù)核操作、打印裝車清單、庫存管理介紹、盤點(diǎn)介紹、盤點(diǎn)打印、補(bǔ)貨、預(yù)警提醒、月臺管理、越庫管理、在庫加工。

4、項(xiàng)目管理和運(yùn)維保障計(jì)劃，主要突出技術(shù)優(yōu)勢、實(shí)施方案、培訓(xùn)服務(wù)、聯(lián)系方式。包括項(xiàng)目實(shí)施步驟、實(shí)施計(jì)劃過程管理方式、售后服務(wù)體系介紹。

二、見招拆招

一般WMS倉儲作業(yè)常見痛點(diǎn)如下。

1、缺乏統(tǒng)一訂單的接入方式

造成原因：沒有系統(tǒng)支持。

造成結(jié)果：需人工制單，無法監(jiān)控訂單的全流程，相關(guān)問題也無法直觀的追溯，信息溝通不及時(shí)。

應(yīng)對方案：上一套能完成上下游對接的系統(tǒng)（例如OMS）。

預(yù)期效果：能完成全訂單的全流程的監(jiān)控，相關(guān)問題溯源更簡單。

2、憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行作業(yè)，或使用Excel/手工臺賬作業(yè)。

造成原因：沒有系統(tǒng)，或系統(tǒng)建設(shè)不夠完善。

造成結(jié)果：憑經(jīng)驗(yàn)作業(yè)時(shí)，員工請假或更換會造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；臺賬記錄太多查找費(fèi)時(shí)費(fèi)力，打開緩慢。

應(yīng)對方案：上一套能滿足并指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)的系統(tǒng)，并提供標(biāo)準(zhǔn)的SOP解決方案。

預(yù)期效果：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，高效解決生產(chǎn)過程中的問題，從容應(yīng)對突發(fā)或高峰期的情況。

3、未使用條碼化技術(shù)或RF進(jìn)行作業(yè)

造成原因：沒有系統(tǒng)，或系統(tǒng)不支持。

造成結(jié)果：數(shù)據(jù)傳遞延遲，作業(yè)流程銜接延遲，缺乏任務(wù)動態(tài)調(diào)度，缺乏績效考核數(shù)據(jù)依據(jù)，缺乏作業(yè)過程溯源。

應(yīng)對方案：使用帶有移動端作業(yè)的WMS系統(tǒng)。

預(yù)期效果：數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，作業(yè)流程銜接，任務(wù)動態(tài)調(diào)度，作業(yè)數(shù)據(jù)可支持績效考核。

4、上架作業(yè)無推薦或推薦較為薄弱

應(yīng)對方案：上架作業(yè)策略應(yīng)可配置，以應(yīng)對業(yè)務(wù)運(yùn)作不斷變化的需求?？梢詾槊恳环N商品分別定義不同的上架作業(yè)策略。

常見的上架規(guī)則包括不限于，按照不同的庫區(qū)尋找?guī)煳唬凑詹煌陌b(托盤、箱、件)分配不同的庫位，根據(jù)商品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位，體積限定、重量限定、數(shù)量限定、長寬高限定，混批號、混商品限定，同批號商品合并，同類商品相鄰選擇，不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單，根據(jù)商品的ABC動性分配上架庫位。

5、 缺乏預(yù)警機(jī)制，或系統(tǒng)無法預(yù)警

應(yīng)對方案：允許物流中心對不同事件的預(yù)警，并提供大屏預(yù)警展示，包括不限于商品過/即將過保質(zhì)期、商品低于庫存下限或者高于庫存上限、庫齡超過半年、訂單超過24小時(shí)未處理、補(bǔ)貨任務(wù)1小時(shí)內(nèi)未執(zhí)行、收貨12小時(shí)內(nèi)未上架。

方式：email、SMS、IM（釘釘或企業(yè)微信）、系統(tǒng)監(jiān)控界面。

6、缺少庫位庫區(qū)規(guī)劃

造成結(jié)果：無法快速知道每個(gè)商品在每個(gè)區(qū)域的準(zhǔn)確庫存，造成找貨難，管理難。

無法對上架、揀貨、補(bǔ)貨操作做路徑優(yōu)化，造成重復(fù)工作量。

無法準(zhǔn)確控制庫位庫存變化，不能即時(shí)補(bǔ)貨。

應(yīng)對方案：增加現(xiàn)場合理的庫區(qū)庫位規(guī)劃，現(xiàn)場成功管控并不是只靠系統(tǒng)，更多的是靠運(yùn)營規(guī)劃。售前顧問應(yīng)能針對現(xiàn)場情況分析，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)的SOP合理規(guī)劃上架、揀貨線路。

對于稍微大型點(diǎn)兒的倉庫，應(yīng)該同時(shí)兼顧倉儲區(qū)、揀貨區(qū)、收貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)、打包區(qū)、異常區(qū)等，每個(gè)區(qū)的職責(zé)各不相同，便于不同的員工分工協(xié)作。

7、品質(zhì)檢驗(yàn)過程系統(tǒng)無管理

造成原因：缺乏系統(tǒng)追溯，多為人為控制。

造成結(jié)果：管理混亂，查看品檢結(jié)果需多個(gè)地方找尋，久而久之易丟失結(jié)果。

應(yīng)對方案：系統(tǒng)可按照不同商品的特點(diǎn)要求，將品檢納入收貨SOP的一部分，根據(jù)品檢動作去決定是否收貨，并記錄品檢的結(jié)果和照片。

8、無批次管理，手工保質(zhì)期管理方式

造成結(jié)果：無法控制商品的先進(jìn)先出。

應(yīng)對方案：收貨前/收貨時(shí)就記錄好商品批次信息，完善商品批屬性信息，包括不限于生產(chǎn)日期、入庫時(shí)間（一般是收貨時(shí)自動生成）、保質(zhì)期等。便于后續(xù)按批次分開存放，即多批次不混放相同庫位，在出庫時(shí)控制商品先進(jìn)先出，找貨也相對容易。

9、單一的訂單揀貨模式，人海戰(zhàn)術(shù)、效率低

造成原因：缺少事先規(guī)劃，應(yīng)對措施。

應(yīng)對方案：考慮可按波次進(jìn)行作業(yè)，每次揀貨任務(wù)下來，分不同人在庫區(qū)揀貨，揀貨完成后按單播種分貨，按單復(fù)核，零散件裝箱捆包待發(fā)，獨(dú)立件/整箱/整托揀貨完成存在的待發(fā)區(qū)，貼好面單和發(fā)運(yùn)清單后，待配送人員取貨后發(fā)運(yùn)。

10、手工盤點(diǎn)效率底，準(zhǔn)確率底

造成原因：沒有系統(tǒng)支持/原有系統(tǒng)不支持/嫌系統(tǒng)盤點(diǎn)麻煩。

應(yīng)對方案：可根據(jù)系統(tǒng)打印出盤點(diǎn)計(jì)劃單，手工盤點(diǎn)后將差異計(jì)劃重新導(dǎo)入/錄入到系統(tǒng)中；優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)支持在線盤點(diǎn)，包括不限于可按指定條件按計(jì)劃生成盤點(diǎn)單和盤點(diǎn)任務(wù)，自行分區(qū)領(lǐng)取任務(wù)或指派任務(wù)，進(jìn)行多人盤點(diǎn)作業(yè)。

例如可按庫位、貨主、商品特性、批次等生成盤點(diǎn)單。支持循環(huán)盤點(diǎn)、動碰盤點(diǎn)、隨機(jī)盤點(diǎn)、差異盤點(diǎn)、盲盤等

11、無法應(yīng)對非標(biāo)品入標(biāo)品出的業(yè)務(wù)場景

造成原因：標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)不支持加工或加工較為薄弱

應(yīng)對方案：系統(tǒng)記錄和維護(hù)商品重量與數(shù)量的關(guān)系。非標(biāo)品按重量進(jìn)行收貨。加工后的成品折算為數(shù)量進(jìn)行上架，損耗體現(xiàn)在庫存調(diào)整單中。銷售單按數(shù)量分配出庫。支持商品等級轉(zhuǎn)換，可將貨品按不同等級進(jìn)行轉(zhuǎn)換?？膳渲孟冗M(jìn)先出策略，保證先生產(chǎn)的商品優(yōu)先出庫。

12、不支持非標(biāo)品作業(yè)場景

造成原因：標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)不支持非標(biāo)品作業(yè)，僅支持按數(shù)量收發(fā)貨。

應(yīng)對方案：提供多種收貨方式，非標(biāo)品使用稱重收貨，標(biāo)品支持快速收貨、點(diǎn)數(shù)收貨。

提供抽檢功能，針對有壞掉的商品可以拍照取證記錄，異常抽檢標(biāo)簽不再收貨。

提供PDA撤銷收貨功能，現(xiàn)場無需額外準(zhǔn)備電腦。

提供多維度PDA收貨查詢、作業(yè)路由查詢、入庫單查詢、灶點(diǎn)查詢。

允許在發(fā)運(yùn)前修改收貨重量，即使在已復(fù)核、已揀貨之后（可靈活配置權(quán)限）

13、無法統(tǒng)計(jì)包裝過程中的耗材使用情況

應(yīng)對方案：WMS提供耗材管理，包裝耗材推薦方案、以及特殊包裝規(guī)則的維護(hù)。

系統(tǒng)應(yīng)支持耗材的進(jìn)銷存管理，包含耗材的基礎(chǔ)資料維護(hù)（長寬高、重量、條碼），耗材的入庫及耗材的出庫，其中耗材的出庫消耗包含通過復(fù)核。打包包裝消耗和通過出庫消耗功能進(jìn)行庫存扣減。

可考慮的推薦方案。

系統(tǒng)根據(jù)倉庫所使用的包裝所使用的耗材組合維護(hù)包裝方案，一般一個(gè)完整的包裝方案包含紙箱、面單值、填充物等。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)推薦包裝方案不滿足時(shí)，可手動調(diào)整最優(yōu)包裝方案。

訂單下發(fā)到WMS，系統(tǒng)自動推薦包裝方案。推薦邏輯：訂單貨品組合是否已有歷史包裝，如有則直接推薦已使用的包裝；如無，則根據(jù)貨品的長寬高、重量自動計(jì)算包裝方案。

當(dāng)有特殊貨品時(shí)則配置包裝規(guī)則，推薦特殊包裝。

14、送貨無預(yù)約機(jī)制

現(xiàn)場情況：沒有預(yù)約，供應(yīng)商想啥時(shí)候送就啥時(shí)候送，無提前規(guī)劃。

造成結(jié)果：現(xiàn)場月臺擁擠不堪，嚴(yán)重影響收貨效率，倉庫管理混亂，造成爆倉的錯(cuò)覺。

應(yīng)對方案：合理控制供應(yīng)商送貨時(shí)間，可精確到小時(shí)。

合理庫存控制，控制供應(yīng)商必須在指定時(shí)間段送貨，降低庫存。

合理庫位安排，供應(yīng)商提前預(yù)約提前安排儲位。

通過預(yù)約機(jī)制可對供應(yīng)實(shí)施績效管理。如:供應(yīng)商送貨準(zhǔn)時(shí)統(tǒng)計(jì),可按供應(yīng)商進(jìn)行排名排序，殘品統(tǒng)計(jì),供應(yīng)商效率統(tǒng)計(jì)…可統(tǒng)計(jì)出最佳供應(yīng)商。

倉庫可實(shí)時(shí)把握供應(yīng)商變化，可合理安排各種資源。

通過系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)約策略控制，如：不同訂單是否允許合并、預(yù)約時(shí)間是否嚴(yán)格控制、是否可拆散訂單預(yù)約、預(yù)約是否嚴(yán)格審核機(jī)制等配置與控制。

三、 其他