今天，來聊聊WMS在倉庫各環(huán)節(jié)中的應(yīng)用價值。         

在人們印象里，倉庫很多時候都是低效高成本的存在。

倉庫管理的好，確實能節(jié)約成本，達(dá)到降本增效的目的，但管理不好，容易造成浪費，后果也挺嚴(yán)重。

信息化的重要性，是毋庸置疑的，脫離了系統(tǒng)作業(yè)，到底會有哪些后果呢？

我們從入庫、出庫、庫存管理的三個方面談?wù)劶內(nèi)斯す芾砟Ｊ降谋锥耍约耙隬MS系統(tǒng)后的改進(jìn)情況。

一、入庫環(huán)節(jié)

眾所周知，倉庫中的商品SKU種類繁多，甚至具有相似的形狀，若不貼條碼讓人區(qū)分，這確實讓收貨人頭疼不已，因為很容易在處理貨物時弄混。

當(dāng)倉庫庫存數(shù)量發(fā)展到一定的量級時，入庫數(shù)量隨之增加，手動登記這些商品的信息是一個巨大的工程，非常容易出錯。

卸貨階段，常常需卸貨人員手工去記錄卸貨托數(shù)、箱數(shù)、件數(shù)，很容易卸完后，回到電腦后數(shù)量記錯或錄錯。造成結(jié)算工資時不清不楚。

收貨階段，需具體到某個商品，此外一些商品還具有一些特殊屬性，例如生產(chǎn)日期、批次、SN碼等，光靠EXCEL手工臺賬登記也確認(rèn)會讓人崩潰，大大增加了出錯的概率。

上架階段，上架人員的作業(yè)態(tài)度也是不盡相同，在缺乏有效管控時，會出現(xiàn)隨意將貨品亂放，不同批次甚至是商品的貨混在一起，造成出庫揀貨時揀錯，甚至是發(fā)錯貨。

引入WMS系統(tǒng)，我們則可以通過一些措施來確保準(zhǔn)確性和實時性。

卸貨階段，員工可在PDA上掃描相應(yīng)單據(jù)/憑證或登記單號，及時記錄托數(shù)、箱數(shù)、件數(shù)。系統(tǒng)會自動記錄好對應(yīng)的時間，倉庫主管只需每天進(jìn)行審核即可。

收貨階段，員工使用PDA掃描商品條碼，讓系統(tǒng)判斷收貨是否正確。一旦收貨完成，WMS系統(tǒng)會根據(jù)訂單生成完成收貨任務(wù)并上架任務(wù)，指導(dǎo)后續(xù)操作。

上架階段，系統(tǒng)會提供準(zhǔn)確的上架庫位提示，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃描商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)將準(zhǔn)確記錄商品存放的儲位和數(shù)量，確保貨品能夠被迅速找到和管理。

針對一些特殊的商品，PDA還可以通過特殊的唯一碼，直接采集商品的效期、生產(chǎn)日期、批次號等重要信息，配合系統(tǒng)的儲位管理功能，高效地管控商品的效期、批次和SN號等特殊屬性。

總之，WMS可以對進(jìn)倉的原料或產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識掃描、數(shù)量確認(rèn)、質(zhì)量檢測等操作,實現(xiàn)精確化的接收管理。

系統(tǒng)指導(dǎo)工作人員按照規(guī)劃將商品移入指定儲位，更新存儲狀態(tài)數(shù)據(jù)。有效減少人工錄入錯誤，提高作業(yè)效率。

二、出庫環(huán)節(jié)

揀貨環(huán)節(jié)，未采用WMS系統(tǒng)前，手寫的揀貨單非常簡單，并且揀貨順序和路徑未經(jīng)優(yōu)化，無疑增加了相應(yīng)的工作量。

揀貨人員完全依賴經(jīng)驗進(jìn)行揀貨，倉庫的作業(yè)效率極低，成本也隨之增加。

此外，揀貨人員拿著揀貨單去揀貨，揀貨完成后再進(jìn)行勾選，極有可能導(dǎo)致重復(fù)揀取、揀錯、漏揀等種種錯誤。

一旦出現(xiàn)揀貨錯誤，修改起來需要耗費大量的時間和精力。

復(fù)核環(huán)節(jié)，只能依賴檢查人員對產(chǎn)品的熟悉程度，導(dǎo)致發(fā)生發(fā)錯貨、揀錯料的尷尬情況。

這種情況下，想要實現(xiàn)先進(jìn)先出幾乎是不可能的，呆滯料越積越多，周轉(zhuǎn)率急劇下降。

如果想查詢近期出庫的商品情況，則更是很難，因缺乏準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)報表參考，使得整個過程苦不堪言。

采用WMS系統(tǒng)后，可以使用到波次策略，可設(shè)置一些規(guī)則，自動整合一批出庫單，并打印生成總揀單。

WMS會根據(jù)倉庫配置要求，實現(xiàn)FIFO/LIFO/RO（隨機(jī)出，動態(tài)揀）等要求進(jìn)行分配庫存，指引作業(yè)人員按系統(tǒng)推薦去完成揀貨任務(wù)。

通過系統(tǒng)生成的揀貨路徑動線，使揀貨順序和路徑有規(guī)律可循，員工無需走回頭路，大大減輕了工作量。

在出庫過程中會自動提示每個商品的存放庫位，員工只需按照提示進(jìn)行掃描下架即可，操作簡單高效。

出庫環(huán)節(jié)還會使用PDA進(jìn)行掃描復(fù)核（按單復(fù)核），并與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動核對。每復(fù)核掃描操作一次，系統(tǒng)都會幫著記錄。一旦出現(xiàn)錯誤，系統(tǒng)會立即提醒，確保出庫過程的準(zhǔn)確性。

總之，WMS可以接收并解析訂單信息，根據(jù)庫存和預(yù)約出庫情況智能生成揀貨計劃。揀貨人員使用手持終端根據(jù)系統(tǒng)指引進(jìn)行精確揀貨。大幅提升訂單準(zhǔn)確率與工作效率。

三、庫存管理

由于庫存數(shù)據(jù)的更新完全依賴于人工錄入，工作量巨大且容易出錯，倉庫人員常常會忘記記錄入庫信息，這無疑增加了庫存管理的復(fù)雜性。

庫存查詢更是一大難題，由于人工記錄庫存，導(dǎo)致很難了解每個商品的實際庫存情況。

頻繁的人工合托拆托，又忘記將這部分信息登記到臺賬里，導(dǎo)致臺賬和實物不同，這又給庫存管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

另外，由于缺乏多維度的庫存報表和預(yù)警策略，沒有清晰的數(shù)據(jù)支持，管理者無法第一時間做出明智的決策，比如補貨，這在庫存管理中是非常不可取的。

引入WMS系統(tǒng)后，通過使用PDA設(shè)備，它能夠第一時間采集庫存數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)自動更新到WMS系統(tǒng)上，摒棄了簡單后置人工紙單錄入過程，提升了庫存準(zhǔn)確率。

下架并出庫的貨品，系統(tǒng)會實時更新出庫報表，讓管理者清楚了解每天、每月的出庫情況。

庫存預(yù)警（過低或過高），可設(shè)置每天自動檢測，并發(fā)送指定告警郵箱/IM消息給倉管員，便于倉庫發(fā)起采購指令，避免因缺貨導(dǎo)致的出庫異常。

檢測每個商品的的庫齡情況，一旦庫齡太高，告知倉管員，該商品停止進(jìn)貨，并做異常報備。系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的日期自動提醒，避免商品過期導(dǎo)致銷售損失。

我們在盤點過程中也運用PDA技術(shù)，不僅加快了盤點速度，更重要的是顯著提高了準(zhǔn)確率。

PDA能夠快速準(zhǔn)確地掃描商品信息，并能真正做到動態(tài)盤點（作業(yè)期間也能盤點），生成盤點報表，從而確保庫存賬實一致。

寫在最后

WMS提供了多級別的訪問權(quán)限，保證各操作人員只能訪問與工作相關(guān)的信息和系統(tǒng)功能。提高了數(shù)據(jù)和操作安全性。

WMS提供了綜合類的報表統(tǒng)計，將大量運營數(shù)據(jù)，生成收、發(fā)、存、庫內(nèi)生產(chǎn)等多種實時報表。幫助管理者全面了解倉儲業(yè)務(wù)情況,進(jìn)行決策。

在現(xiàn)代倉庫運營體系中，外部系統(tǒng)和倉儲設(shè)備的集成變得愈發(fā)重要。WMS系統(tǒng)可以與各類外部系統(tǒng)如ERP、SAP等實現(xiàn)無縫對接，無需手工制單，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一體化管控。

讓倉管員準(zhǔn)確把握倉庫情況，并實時指導(dǎo)工作人員的操作，降低了對作業(yè)人員經(jīng)驗的要求。

WMS系統(tǒng)還可以對接WCS，與各種倉儲設(shè)備如AGV小車、貨架、機(jī)械手、智能叉車等實現(xiàn)無縫對接。這種集成為倉庫設(shè)備發(fā)揮了更大的使用價值，提升了整個倉庫的自動化程度。

通過與外部系統(tǒng)和倉儲設(shè)備的無縫集成，WMS系統(tǒng)為企業(yè)提供了更高效、更智能的倉庫管理解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化的倉儲管理體系。

綜上所述，WMS充分利用信息化手段提升倉儲效率、精確性和安全性，是現(xiàn)代倉儲管理不可或缺的系統(tǒng)，在各個環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用。