倉庫管理的最基本活動包括了收貨、存儲和發(fā)貨三個方面，隨著供應(yīng)鏈在企業(yè)中的作用逐步被凸顯，倉庫正在扮演著愈發(fā)重要的角色。

一、倉庫在供應(yīng)鏈管理中的目標

1．快速滿足客戶訂單需求

消費者對于商品的配送時效要求越來越高，尤其是在疫情時期，由于居家隔離、保持社交距離等政策，電子商務(wù)在零售企業(yè)中的銷售占比越來越高。

根據(jù)喬達（GEODIS）國際集團和埃森哲（Accenture）聯(lián)合對歐美200家零售和消費品公司進行的一項調(diào)查，品牌商的線上渠道（網(wǎng)店+電商平臺）占比在線下門店關(guān)閉期間翻了一番，銷售額從34%上升到65%，其中網(wǎng)店占比更是從6%飆升至27%。

大多數(shù)品牌商預(yù)計，在未來三年內(nèi)，他們的網(wǎng)店直銷份額將會超過總業(yè)務(wù)量的20%。為了快速響應(yīng)網(wǎng)購訂單，企業(yè)需要精準地做好需求預(yù)測和市場分析，同時還要不斷優(yōu)化倉庫選址、庫存水平以及配送時效。

2．最小化運營費用和庫存

在需求快速變化的時代里，高效地搬運貨物是倉庫重要的服務(wù)指標，卸貨、上架、揀貨、包裝、裝貨和出貨，各個環(huán)節(jié)都需要不斷優(yōu)化，實現(xiàn)運營費用的持續(xù)改善。

庫存水平也需要在保證及時交付的前提下不斷降低。這個目標與第一章里提到的供應(yīng)鏈目標不謀而合，即提高有效產(chǎn)出（貨物從入庫到出庫的速度）的同時，減少庫存和運營費用。

3．倉庫運營管理的持續(xù)改善

改善（Kaizen）概念起源于日本改善之父今井正明在《改善——日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書中提出的“改善意味著持續(xù)改進工作流程，涉及企業(yè)中的每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進，從最高的管理部門到管理人員一直到一線員工都有實踐改善?！?/p>

倉庫管理中的每一個環(huán)節(jié)都存在改善空間，使用PDCA的方法實現(xiàn)以最少的浪費來創(chuàng)造更多的價值。

二、倉庫的基本活動

倉庫的工作場所是通過連續(xù)性地卸貨、存儲、揀貨、包裝和裝貨，甚至還包括一些簡易的加工環(huán)節(jié)，它的基本功能主要有以下幾點。

1．收貨

接收貨物、核對清單、清點數(shù)量、檢驗質(zhì)量，并識別出該批次原料和零部件應(yīng)該存放的位置，完成收貨報告。

2．再包裝

供應(yīng)商在運輸原材料和產(chǎn)品時，為了節(jié)省運輸，會使用最經(jīng)濟的大包裝。倉庫在收貨后，或是為了便于上線生產(chǎn)，或是更改為小包裝用于零售，都需要進行再包裝。

3．存放

把原材料和零部件從收貨處運輸?shù)絺}庫內(nèi)部存儲區(qū)域，放置在事先定義好的存放庫位上，并做好相應(yīng)的記錄。

4．保管

在倉庫臨時存儲時，需要根據(jù)貨物的保管要求，如溫濕度控制，進行妥善保管。原材料領(lǐng)用時，要根據(jù)先進先出的原則發(fā)料。

5．訂單揀貨

根據(jù)客戶出貨計劃清單，同樣根據(jù)先進先出的原則，在成品倉庫里揀貨，然后在包裝區(qū)域里，根據(jù)客戶特定要求進行打托盤包裝，最后把已包裝貨物放置在待出貨區(qū)域，并制作出貨文檔。

6．理貨搬運

當(dāng)揀貨完成后，會有庫位被釋放出來，為了提高存儲空間利用率，便于揀貨，就需要整理貨物，使倉庫更加整齊干凈，易于操作和管理，從而提高運營效率，降低成本。

7．發(fā)貨

執(zhí)行所有的出貨任務(wù)，包括了產(chǎn)品發(fā)運客戶、在制品委外加工、不合格原材料退運、可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱發(fā)送等，其中還會涉及到包裝、刷嘜頭貼標簽、貨物稱重和裝載貨物等工作。

三、倉庫的增值功能

倉庫主要的增值功能包括以下幾種類型活動。

1．貨物整合

當(dāng)倉庫從多個供應(yīng)商處收到貨物時，可以通過整合，湊滿一輛整車運輸至批發(fā)、零售商客戶，以此來降低成本。由于整理貨物有揀貨和簡易的再包裝活動，需要對倉庫員工進行相關(guān)培訓(xùn)，還需要在倉庫里劃出一塊區(qū)域，專門用于理貨。

2．交叉轉(zhuǎn)運

在交叉轉(zhuǎn)運模式下，貨物由送貨車輛運輸至配送中心，然后不進行倉庫存儲的操作，而是把貨物直接放置在即將進行配送的車輛之中。它的優(yōu)點是提高運轉(zhuǎn)效率，減少存儲成本和操作費用。

3．延遲策略

使用延遲化策略（Postponement），企業(yè)將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分為通用化階段與差異化階段。企業(yè)先生產(chǎn)通用化的部件，把產(chǎn)品差異化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量向后推遲。

等到客戶對產(chǎn)品的外觀或功能提出要求后，才完成產(chǎn)品的差異化制造。以通用類藥品為例，藥廠可能先進行生產(chǎn)，針對不同的銷售國家，最后實施差異化包裝，并貼上標簽。

延遲策略可以幫助企業(yè)減緩需求的不確定性，并排列出需求的優(yōu)先級。如果把倉庫作為實施延遲化操作的場所，就需要對員工進行額外的培訓(xùn)，運營費用也會隨之增加，增值業(yè)務(wù)帶來的收益會被抵消。

除了更換包裝，有些倉庫還具備簡單的生產(chǎn)加工能力。按理說，執(zhí)行相同的制造活動，在工廠的生產(chǎn)費用會比倉庫更低，但有些企業(yè)考慮到倉庫的綜合作用和延遲化策略，會轉(zhuǎn)移部分的生產(chǎn)過程到倉庫。

企業(yè)管理者很容易忽視倉庫運營，把它看得過于簡單，忽略了倉庫的功能重要性及其對客戶滿意度和忠誠度的直接影響。隨著供應(yīng)鏈運營越來越復(fù)雜，倉庫正在被賦予更重要的作用。