當(dāng)前對個性的追求已成為新一代主流消費(fèi)者的特點(diǎn)，產(chǎn)品能否滿足客戶多樣化的需求也成為制造企業(yè)關(guān)鍵競爭力之一。如何在保證效率的前提下，加強(qiáng)多品種、小批量的柔性生產(chǎn)能力就成了當(dāng)前3C制造升級的重要課題。

8月26日（上周四），高工機(jī)器人研究所所長盧彰緣做客海柔直播間，與海柔創(chuàng)新3C行業(yè)高級方案經(jīng)理章政面對面對話，為大家?guī)砹艘粓鰟e開生面的“頭腦風(fēng)暴”。

盧彰緣講到：“3C產(chǎn)業(yè)鏈分為前段的零部件加工、中段的模塊封裝和后端的整機(jī)組裝，前段零部件加工與中段模塊封裝產(chǎn)線的自動化率達(dá)到50-70%，與產(chǎn)線相匹配的物流自動化水平并不高，數(shù)據(jù)顯示，3C行業(yè)的物流機(jī)器人滲透率小于5%，同整體的自動化發(fā)展水平來看，處于偏低狀態(tài)?！?/p>

那么3C行業(yè)的物流自動化難點(diǎn)到底在什么地方？海柔創(chuàng)新針對于此，又會推出什么樣的解決方案？

章政講到：“從我們對3C行業(yè)的調(diào)研來看，3C廠家的物流需求除了與其他行業(yè)相類似的存儲密度、揀選效率、人員管理等問題外，還面臨著人工揀選難度大，顆粒度管理細(xì)，揀選復(fù)核人效低等痛點(diǎn)。”

針對以上問題，海柔創(chuàng)新推出3C行業(yè)智慧物流解決方案，完成生產(chǎn)和物流的自動化銜接，適應(yīng)高頻的產(chǎn)品換線；可實(shí)現(xiàn)原料出庫-線邊倉上下料-成品入庫全程物流自動化；實(shí)時追蹤記錄生產(chǎn)與物流數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化。

海柔創(chuàng)新3C行業(yè)智慧物流解決方案主要針對原材料庫場景、SMT線邊場景、半成品倉場景。

1場景一：原材料庫場景

庫寶系統(tǒng)作業(yè)省去了人工打包環(huán)節(jié)

原材料倉的痛點(diǎn)主要集中在物料的尺寸多、批次屬性多、管理的顆粒度細(xì)、退料頻次高等方面，海柔創(chuàng)新入庫時將紙箱拆箱轉(zhuǎn)存到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，周轉(zhuǎn)箱根據(jù)物料尺寸進(jìn)行分格設(shè)計，導(dǎo)入IWMS系統(tǒng)，系統(tǒng)管理到單個料盤的料號批次等屬性，完成智能化管理，退料時，系統(tǒng)自動匹配同批次物料的料箱位置，并取出對應(yīng)料箱到退料工作站，人工將退料投入到此料箱。

通過這套解決方案，客戶可以實(shí)現(xiàn)拆箱備料動作前置，提升倉位利用率，提高備料操作效率，實(shí)現(xiàn)庫內(nèi)作業(yè)產(chǎn)能、效率的可視化，達(dá)到物料管理的全程可溯，同時減少揀貨難度，解決人工揀選易出錯的問題，無需人工二次復(fù)核，提升倉庫實(shí)際存儲密度。

2場景二：SMT線邊場景

當(dāng)前SMT場景自動化應(yīng)用還處于皮帶線AGV/AMR的應(yīng)用當(dāng)中，主要是通過皮帶線AGV運(yùn)送靜電框的形式轉(zhuǎn)運(yùn)物料，如今隨著人工智能、機(jī)器人技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，海柔創(chuàng)新以更柔性的解決方案，致力于為客戶打造更為降本增效的集成物流方案。

線邊配送流程里分成了三大塊，分別是貼片配送，靜電框配送，靜電框存儲。面臨的問題主要是上下板機(jī)對接高度多樣、現(xiàn)有方案效率低、靜電框存儲難。海柔創(chuàng)新使用庫寶機(jī)器人對接上下板機(jī)可在350~1600mm高度范圍內(nèi)自由調(diào)整、庫寶機(jī)器人單程可攜帶4個靜電框、通過貨架將靜電框立體存儲，最高可存儲5米高度。

此套解決方案具備高柔性：同時兼容多種SMT機(jī)臺類型；激光導(dǎo)航線邊智能路徑規(guī)劃，高效率：單程運(yùn)行搬運(yùn)量是常規(guī)AGV的3倍；整體效率提升約2倍，高密度：現(xiàn)場原有的線邊緩存區(qū)，改為幾組線邊中轉(zhuǎn)貨架，極大程度上提高產(chǎn)線空間利用率。

除了貼片解決方案，海柔創(chuàng)新也推出了靜電框配送、靜電框存儲的解決方案。

3場景三：半成品倉場景

半成品倉的物流自動化難點(diǎn)主要存在于物料顆粒度細(xì)、找料難、人工揀選效率低下、存儲密度低等方面，海柔創(chuàng)新解決方案使用HAIQ系統(tǒng)進(jìn)行物料精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)物料可追溯、人工揀選效率提升3-4倍、存儲密度提高80%~130%。

作為“世界工廠”，我國的3C產(chǎn)業(yè)具備全產(chǎn)業(yè)鏈以及規(guī)?；⒓夯瘍?yōu)勢，而海柔創(chuàng)新已經(jīng)在3C行業(yè)落地了諸多案例，隨著后疫情時代的到來，3C行業(yè)持續(xù)穩(wěn)中向好，海柔創(chuàng)新作為3C行業(yè)智慧物流方案服務(wù)商，會不斷打磨自身，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)。