紙單揀選，RF揀選，語音揀選，電子標(biāo)簽揀選，Carousel揀選，Miniload揀選，AutoStore，Kiva，Multi-Shuttle，各種揀貨技術(shù)從本質(zhì)上來說無所謂好壞之分，其關(guān)鍵點(diǎn)在于成本與效率或效益的匹配，換句話說就是投入和產(chǎn)出的匹配度如何。

首先，我們來看常見的10種揀貨技術(shù)：

以上這10種揀貨技術(shù)基本上覆蓋了目前常用的模式，我們的目標(biāo)是闡明不同的揀貨方式的特點(diǎn)以及通過行業(yè)數(shù)據(jù)幫助大家理解某些技術(shù)/系統(tǒng)為什么適合于某些環(huán)境。

1、紙單揀貨

說明：紙單揀貨還是大多數(shù)倉庫使用的解決方案。

優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)簡單；價格低廉。

缺點(diǎn)：單據(jù)眾多；效率低，差錯率高；低生產(chǎn)率/準(zhǔn)確度；不是實(shí)時的。

使用場景：倉庫作業(yè)量較??；臨時的倉庫設(shè)施；低價值產(chǎn)品小批量發(fā)貨；倉庫作業(yè)人員低工資水平；倉庫作業(yè)成本難以評估。

效率說明：

2、RF揀貨

說明：通過RF指示引導(dǎo)，揀貨人員到達(dá)指定揀貨位，掃描位置和/或產(chǎn)品條碼驗(yàn)證。

優(yōu)點(diǎn)：實(shí)時調(diào)度和平衡相關(guān)人員的工作量，作業(yè)效率跟蹤，數(shù)據(jù)采集功能（例如批次跟蹤）；相對于紙單揀貨精確度得到提升；投資成本相對較低。

缺點(diǎn)：掃描物品和處理RF會降低揀選功能；對于大量操作來說通常太慢。

使用場景：可用于從收貨到發(fā)貨的所有倉庫人工功能，確保所有庫存移動的實(shí)時準(zhǔn)確性；射頻揀選最適合于慢/中速環(huán)境，其中條形碼在產(chǎn)品或庫存容器級別可用；RF揀選也適用于項(xiàng)目特定數(shù)據(jù)采集至關(guān)重要的環(huán)境，如序列號。

效率說明：

3、揀貨小車揀貨

說明：人到貨語音或RF定向波次揀貨到帶揀貨燈的移動推車。通常用于波次揀選環(huán)境（例如，每趟揀選12個訂單）；每次分配給揀貨容器的多個訂單；操作員通過輸送線；RF或語音或燈光確認(rèn)揀貨。

優(yōu)點(diǎn)：通過在一次行程中揀選多個訂單縮短行走時間；靈活性隨著時間的推移容易添加更多的項(xiàng)目品種。

缺點(diǎn)：按庫存單位計(jì)數(shù)的長揀選路徑；手推車笨重，不便于操作，需要更寬的通道；流程需要高度的紀(jì)律性，才能將子訂單/數(shù)量分類到正確的容器中。

使用場景：最適用于低速或中速采摘環(huán)境，在這種環(huán)境中，在貨位上有大量的慢速移動的SKU分布在一條長長的揀貨路徑上；適合裝在不太重的容器內(nèi)的SKU。

效率說明：

4、電子標(biāo)簽揀貨

說明：人到貨貨物揀到輸送線。操作員被分配到輸送機(jī)旁邊的特定揀貨區(qū)；每個揀貨位置都配有一個指示燈和一個讀數(shù)顯示器；操作員掃掃描塑料箱/紙箱ID以確認(rèn)訂單的揀貨任務(wù)；操作員按下發(fā)光按鈕以驗(yàn)證揀貨精度。

優(yōu)點(diǎn)：為大容量吞吐量操作啟用高速揀選訂單；傳送帶減少行走時間；最高水平的揀貨精度；可以支持動態(tài)工作負(fù)載平衡和挑選與傳遞。

缺點(diǎn)：系統(tǒng)成本是SKU計(jì)數(shù)的函數(shù)-每個揀貨地點(diǎn)需要一個指示燈；每個區(qū)域一個RF；數(shù)據(jù)捕獲具有挑戰(zhàn)性；需要準(zhǔn)確的補(bǔ)貨。

使用場景：最適合在高速分揀環(huán)境中使用，在這種環(huán)境中，大量的訂單行與中低檔的SKU相關(guān)。

效率說明：

5、Voice揀貨

說明：人到貨語音揀選。通過無線語音設(shè)備傳輸給操作員的分揀指令;通過耳機(jī)進(jìn)行操作員對話，以驗(yàn)證揀貨位置、項(xiàng)目代碼、UPC或其他別名代碼，以驗(yàn)證揀貨精度;可選擇與射頻掃描結(jié)合，實(shí)現(xiàn)所需的數(shù)據(jù)采集功能（如lot#）。

優(yōu)點(diǎn)：免提操作，非常適合處理整箱、重型或笨重物品；比紙張或RF揀選效率高20%-30%；動態(tài)負(fù)載平衡導(dǎo)致的靈活性——操作員可以在所有區(qū)域工作；快速學(xué)習(xí)曲線：易于訓(xùn)練。

缺點(diǎn)：數(shù)據(jù)傳輸需要使用RF設(shè)備，這將減慢揀貨過程；對于大量的分箱揀選環(huán)境來說可能太慢。

使用場景：最適用于高速全套揀箱環(huán)境，實(shí)現(xiàn)免提的好處；非常適合冷藏環(huán)境；適用于SKU種類多、分揀成本太高的分箱環(huán)境。

效率說明：

6、水平旋轉(zhuǎn)庫

說明：貨到人水平旋轉(zhuǎn)庫揀選。產(chǎn)品儲存在水平旋轉(zhuǎn)庫的貨倉位置，通常設(shè)置為每個操作員/揀貨站2-3個貨艙；旋轉(zhuǎn)傳送帶將所需產(chǎn)品帶給操作員；操作員一次選擇一個或多個訂單，并通過RF或語音終端進(jìn)行確認(rèn)；剩余的旋轉(zhuǎn)傳送帶旋轉(zhuǎn)以準(zhǔn)備下一次揀選以最小化停留時間。

優(yōu)點(diǎn)：沒有行進(jìn)時間，因此選擇率更高；無操作通道-高密度存儲；可在較小的倉庫占地面積內(nèi)存儲高庫存品種。

缺點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)庫的補(bǔ)貨需要等待時間，不能進(jìn)行揀選；或者機(jī)器的總吞吐量降低;旋轉(zhuǎn)庫的最大吞吐率受限于最大運(yùn)算符揀選率

使用場景：如果整個系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是智能化的，可以同時補(bǔ)貨和批量揀選多個訂單，那么旋轉(zhuǎn)庫可以用來支持高速高吞吐量的揀選環(huán)境；然而，更典型的應(yīng)用是在吞吐量相對較低的情況下用于緩慢移動的部件存儲；適合高價值的小型貨物。

效率說明：

7、Miniload ASRS料箱式堆垛機(jī)

說明：miniload貨到人揀選。在接收時，產(chǎn)品被放置在標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)體（容器或托盤）中，這些實(shí)體被傳送到小型ASRS系統(tǒng)的導(dǎo)入點(diǎn)；ASRS自動將容器存儲并檢索到存儲緩沖區(qū)中；自動分揀系統(tǒng)將容器提取和存放到動態(tài)分揀位置；或傳送到傳送帶，以傳送到分揀工作站；操作員挑選所需的庫存單位/數(shù)量，并將剩余庫存的容器運(yùn)回ASRS存儲位。

優(yōu)點(diǎn)：沒有行進(jìn)時間，因此選擇率更高;消除庫存和補(bǔ)充勞動力；產(chǎn)品可存放在原紙箱中；非常狹窄的過道（例如1米）用于ASRS機(jī)器，因此高密度存儲；可在較小的倉庫占地面積內(nèi)容納高庫存品種；可部署到18米高。

缺點(diǎn)：中低速吞吐能力；由于小負(fù)荷異步電動機(jī)的通過能力受限于機(jī)器的垂直和水平速度，因此每個通道只有有限的循環(huán)次數(shù)（70-150）。

使用場景：需要高密度存儲以最大限度減少倉庫空間需求的各種慢速移動部件；適用于需要快速訂單周轉(zhuǎn)時間或具有競爭優(yōu)勢的環(huán)境；適用于需要安全存儲環(huán)境或配套操作的產(chǎn)品。

效率說明：

8、AutoStore揀選

說明：貨到人AutoStore揀選，在接收時產(chǎn)品被放置在標(biāo)準(zhǔn)化的容器中，然后被傳送到AutoStore系統(tǒng)的導(dǎo)入點(diǎn)；機(jī)器人移動車輛在XY軸上移動5米高的存儲緩沖器，由垂直堆垛的托架組成。

優(yōu)點(diǎn)：沒有行程時間，因此選擇率更高;操作員可以同時選擇一個或多個訂單；消除庫存和補(bǔ)充勞動力;電網(wǎng)頂部高度為5米，無操作通道或空間損失,首選高度為7米；可在較小的倉庫占地面積內(nèi)容納非常高的庫存品種；自動優(yōu)化存儲系統(tǒng)-速度更快的機(jī)器人始終位于系統(tǒng)頂部;高度安全的存儲環(huán)境；易于擴(kuò)展系統(tǒng)的靈活性。

缺點(diǎn)：限制在5米的產(chǎn)品高度使用（但可以放在夾層上）；機(jī)器人使用電池，每天可工作22小時。

使用場景：需要高密度存儲以最大限度減少倉庫空厘米英寸長x30厘米或20厘米高）和重量（30公斤限制的環(huán)境；非常適合需要安全存儲環(huán)境的產(chǎn)品；也用于大批量零售（如沃爾瑪、英國阿斯達(dá)）。

效率說明：

9、KivaSystems

說明：貨到人KIVA揀選。在接收時，產(chǎn)品被補(bǔ)充到貨架上，由KIVA機(jī)器人回收和運(yùn)輸;在揀選時，KIVA機(jī)器人將貨架運(yùn)到揀選站，操作員在那里進(jìn)行連續(xù)揀選;操作員通常在激光指示器的幫助下同時采集多個訂單，并將其點(diǎn)亮以確保準(zhǔn)確性;機(jī)器人將貨架送回存儲區(qū)。

優(yōu)點(diǎn)：沒有行程時間，因此選擇率更高；作員通常同時選擇1到6個訂單；消除庫存和補(bǔ)充勞動力；用于優(yōu)化所有機(jī)器人活動以最小化投資需求和勞動效率的復(fù)雜軟件；向新建筑擴(kuò)展或搬遷系統(tǒng)的最高靈活性。

缺點(diǎn)：被亞馬遜收購引起了市場的擔(dān)憂和不確定性；除非使用大量的基礎(chǔ)設(shè)施：夾層/電梯/輸送機(jī)，否則系統(tǒng)無法充分利用高度；揀貨站人機(jī)工程學(xué)不理想。

使用場景：與亞馬遜沒有競爭關(guān)系;高度動態(tài)和不可預(yù)知的增長率（互聯(lián)網(wǎng)訂單履行），其中需要高度靈活性、適應(yīng)性和可擴(kuò)展性，最低限度的基礎(chǔ)設(shè)施與地板的聯(lián)系;低天花板建筑；作為營銷手段的一部分，尋求高“驚喜”因素的公司。

效率說明：

10、Multi-Shuttle多層穿梭車

說明：貨到人多層穿梭車揀選。在接收時，分箱產(chǎn)品被放入標(biāo)準(zhǔn)實(shí)體（容器或托盤）中。完整的箱子可以原樣存放；將貨物運(yùn)送到緩沖區(qū)的導(dǎo)入點(diǎn)。垂直升降機(jī)將容器運(yùn)輸至存儲層。由母線供電的穿梭機(jī)器人可存儲和取回雙深的貨物；操作員通常在工作站挑選1、6、24個或更多訂單；容器中的剩余庫存由機(jī)器人穿梭機(jī)移回存儲緩沖區(qū)。

優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)貨容器在被取走后的1秒內(nèi)呈現(xiàn)出來，這將產(chǎn)生最高水平的揀選生產(chǎn)力；人機(jī)工程學(xué)工作站可設(shè)計(jì)為操作員同時選擇1、6或24個以上訂單；消除庫存和補(bǔ)充勞動力；極高的吞吐量和高達(dá)12米的存儲容量；機(jī)器人穿梭機(jī)可以在垂直面上漫游，也可以在存儲緩沖區(qū)的其他通道上漫游。

缺點(diǎn)：資本投資要求高產(chǎn)量是合理的；一定的尺寸和重量限制使穿梭機(jī)能夠處理產(chǎn)品。

使用場景：極高的分揀案例吞吐量環(huán)境，其中高生產(chǎn)率對成功至關(guān)重要；快速的訂單周轉(zhuǎn)時間帶來競爭優(yōu)勢；高安全性/高可用性要求；在揀選和碼垛過程中對容器進(jìn)行排序所需的存儲緩沖區(qū)（例如，確保最重的容器放在貨架底部）。

效率說明：

11、總結(jié)

· 以上是10種常用的揀選系統(tǒng)；當(dāng)然，還有一些其他類型的揀選系統(tǒng)。

· 沒有所謂的“最佳技術(shù)”，因?yàn)闃I(yè)務(wù)需求因操作類型而異。

· 選擇合適的揀選系統(tǒng)需要了解配送中心的運(yùn)營概況，產(chǎn)品的形狀和尺寸，靈活性要求，整體吞吐量等。

· 一般的說，當(dāng)訂單量超過10000條/天時，自動化解決方案開始為股東提供更多價值。

·邊界說明。基于我們的經(jīng)驗(yàn)，以上10種揀貨系統(tǒng)對日訂單行數(shù)的大小大致可作如下區(qū)分：