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深層次理解庫存的根源,你就知道為什么“降庫存運動”屢戰(zhàn)屢敗了

[羅戈導讀]我們知道,企業(yè)有三大核心職能:設(shè)計整出個好產(chǎn)品(產(chǎn)品管理)、營銷賣個好價錢(需求管理)、供應鏈以適當?shù)某杀竞退俣壬a(chǎn)出來(供應管理)。庫存的存在,跟企業(yè)的三大核心活動分不開。

我們知道,企業(yè)有三大核心職能:設(shè)計整出個好產(chǎn)品(產(chǎn)品管理)、營銷賣個好價錢(需求管理)、供應鏈以適當?shù)某杀竞退俣壬a(chǎn)出來(供應管理)。庫存的存在,跟企業(yè)的三大核心活動分不開。

從根本上講,庫存的根源是供應的不及時性,或者說,產(chǎn)品需要時間來制造、運輸和配送。試想想,我們每天都用自來水,水龍頭一打開,水就源源不斷地來了,但我們不會儲存自來水,因為自來水的供應周期為零??諝庖彩沁@樣。這就是說,不管我們多么抱怨市場變化帶來的需求不確定性,庫存的根源其實是供應的能力不足。市場總是會變化,需求總是充滿不確定性,需求預測有改進之處,但到了一定地步就沒法進一步提高;庫存問題得從供應的角度來解決:供應的響應時間縮短了,庫存自然會降低。

先說產(chǎn)品設(shè)計。標準化的產(chǎn)品供應商往往備有現(xiàn)貨,交貨周期縮短;產(chǎn)品標準化同樣提高了規(guī)模效益,整體庫存下降;產(chǎn)品和工藝設(shè)計優(yōu)化后,產(chǎn)品的可制造性增加,生產(chǎn)周期就縮短,相應的庫存就下降。可以說,產(chǎn)品設(shè)計給庫存定下基調(diào)。產(chǎn)品的標準化和設(shè)計優(yōu)化降低了產(chǎn)品的復雜度,從根本上提高了庫存的效率。這就是說,庫存控制從根本上也得從產(chǎn)品設(shè)計開始。凡是能降低產(chǎn)品復雜度的舉措,也能降低庫存水平,提高庫存周轉(zhuǎn)率。這些在產(chǎn)品的復雜度控制里有詳述,在此就不再贅述。

圖1:從企業(yè)的核心職能出發(fā),在深層次理解庫存

從供應管理來說,導入精益生產(chǎn),縮短生產(chǎn)時間,縮短采購前置期;提高供應商的按時交貨率,提高庫存齊套率;建立寄售、供應商管理的庫存(VMI)或及時交貨(JIT),都能縮短供應的響應時間,降低在制、在購和原材料的庫存。供應商占產(chǎn)品成本的70%左右,在公司的庫存控制中也扮演重要的角色。

剩下的就是需求與供應的協(xié)調(diào)。表面上,企業(yè)經(jīng)營的產(chǎn)品可能各不相同;根本上,他們要解決的問題并無兩樣,那就是有效匹配需求和供應,以最低的供應成本最大化地滿足市場需求。計劃是需求和供應之間的橋梁,庫存是計劃結(jié)果。庫存過多或過少,根源都是計劃上的先天不足,再加執(zhí)行上的拖泥帶水?;蛘哒f,庫存表面上看是執(zhí)行不到位的結(jié)果,其實更多的是計劃失敗的產(chǎn)物。這點我們在后面還會詳細闡述。

現(xiàn)在我們知道,為什么老總的降庫存運動是屢戰(zhàn)屢敗了:他們沒有觸及到庫存的根源。我們能理解,這些根源問題的解決都不可能一蹴而就,而身陷困境的企業(yè)呢,最缺乏的就是耐心。老總們習慣于尋求短平快的解決方案,就不可避免地陷入欲速則不達的境地了。

上面我們從企業(yè)的核心職能出發(fā),理解庫存及其控制。下面我們從庫存的功用出發(fā),更加直觀地理解庫存的作用,把庫存分為三類:

第一類庫存是維持正常運轉(zhuǎn)所必須的,叫周轉(zhuǎn)庫存——從供應商到公司的生產(chǎn)線到銷售渠道,總得維持一定的庫存量,以維持正常運營。比如生產(chǎn)周期是4個星期,那就意味著生產(chǎn)線上有4個星期的過程庫存;運輸過程是2周,那注定就有兩周的在途庫存。周轉(zhuǎn)庫存的根源是周轉(zhuǎn)周期。只有縮短周轉(zhuǎn)周期,才能從根本上降低周轉(zhuǎn)庫存。產(chǎn)品的標準化設(shè)計、產(chǎn)品與工藝設(shè)計的交互優(yōu)化、精益生產(chǎn)等措施,從根本上都是為縮短周轉(zhuǎn)周期,從而降低周轉(zhuǎn)庫存。

第二類庫存是應對不確定因素的,叫安全庫存,比如需求波動、補貨延誤、質(zhì)量問題等。安全庫存是供應鏈對不確定因素的自然應對,其根源是不確定因素。只有減少不確定性,才能從根本上降低安全庫存。產(chǎn)品的標準化設(shè)計增加了Risk Pooling,降低了需求和供應的不確定性;提高供應商的按時交貨率,降低了供應端的不確定性;周轉(zhuǎn)周期縮短了,相應的不確定性也會降低。這些都客觀上降低了安全庫存。

剩下的庫存既不是支持正常運轉(zhuǎn),又不是應對不確定因素的,叫多余庫存。訂單取消、設(shè)計變更、預測失敗等造成的呆滯庫存,批量采購、批量生產(chǎn)、策略采購等造成的都屬多余庫存(策略采購是基于某種策略,比如預計材料會漲價而做的采購)。多余庫存的根源是人的行為,比如計劃失敗、無序?qū)朐O(shè)計變更、大批量采購以獲取價格優(yōu)惠等。所以,控制多余庫存必須從組織行為上著手。促進供應鏈上的信息共享、推動協(xié)同計劃、預測與補貨,都是防止多余庫存的有效舉措。

圖2:庫存的種類和根源

這三類庫存根源不同,應對措施也有區(qū)別、有聯(lián)系。我們在后面的文章中會分別分析周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存和多余庫存,以及應對措施。

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