談到供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)，就繞不開“推式”和“拉式”供應(yīng)鏈。

所謂“推式供應(yīng)鏈”，就是自助餐，由供應(yīng)商推動(dòng)，基于Forecast。所謂“拉式供應(yīng)鏈”，就是點(diǎn)菜，由客戶拉動(dòng)，基于Order。

下面我們舉個(gè)簡(jiǎn)單的案例來看看推拉結(jié)合點(diǎn)的不同對(duì)供應(yīng)鏈造成的影響。

供應(yīng)鏈長(zhǎng)度：5周

• 制造商從通知備料到拿到材料：1周

• 制造商的制造：1周

• 制造商運(yùn)輸?shù)浇?jīng)銷商：1周

• 經(jīng)銷商運(yùn)輸?shù)椒咒N商：1周

• 分銷商運(yùn)輸?shù)娇蛻簦?周

客戶期望的交付期：2周

推拉結(jié)合點(diǎn)：推和拉的交界處。

1.全推動(dòng)式

供應(yīng)鏈長(zhǎng)度（5周）=推動(dòng)的周期（5周）

推拉結(jié)合點(diǎn)：客戶（起點(diǎn)）

客戶端提供FCST給到分銷商，分銷商按照FCST在客戶端建立VMI庫存水位，可實(shí)現(xiàn)此方式。

優(yōu)點(diǎn)：通過建立VMI，可以清楚地看到客戶的需求波動(dòng)，減少牛鞭效應(yīng)；可以迅速供貨。

缺點(diǎn)：如果分銷商無足夠能力，需要提前4周下達(dá)采購(gòu)訂單給到經(jīng)銷商，此時(shí)自身相當(dāng)于承擔(dān)了5周的庫存風(fēng)險(xiǎn)，且VMI模式不方便庫存的靈活分配；生產(chǎn)效率高，規(guī)模效應(yīng)。這類制造商往往生產(chǎn)柔性較差，產(chǎn)線切換做不同產(chǎn)品的成本極高。

2.長(zhǎng)推短拉式（一）

推動(dòng)的周期（4周）>拉動(dòng)的周期（1周）

推拉結(jié)合點(diǎn)：分銷商

分銷商將庫存的存放地點(diǎn)轉(zhuǎn)移到自身倉(cāng)庫，此時(shí)客戶需要1周時(shí)間才能拿到貨。        

優(yōu)點(diǎn)：仍然超出客戶期望；可以靈活分配手上的庫存

缺點(diǎn)：如果分銷商無足夠能力，需要提前4周下達(dá)采購(gòu)訂單給到經(jīng)銷商。

3.長(zhǎng)推短拉式（二）

推動(dòng)的周期（3周）>拉動(dòng)的周期（2周）

推拉結(jié)合點(diǎn)：經(jīng)銷商

隨著分銷商的銷量提高，分銷商與經(jīng)銷商談判達(dá)成協(xié)議，成品庫存由經(jīng)銷商來承擔(dān)。

優(yōu)點(diǎn)：供應(yīng)鏈的庫存風(fēng)險(xiǎn)下降。無需自己持有庫存。

缺點(diǎn)：仍然存在一定的庫存風(fēng)險(xiǎn)。

4.推拉平衡式

推動(dòng)的周期（2周）=拉動(dòng)的周期（2周）

推拉結(jié)合點(diǎn)：制造商

分銷商做得更大了，繞過經(jīng)銷商，直接和制造商聯(lián)系發(fā)貨，并說服由制造商持有庫存。        

優(yōu)點(diǎn)：減少了供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，降低了庫存風(fēng)險(xiǎn)。無需自己持有庫存。

缺點(diǎn)：仍然存在一定的庫存風(fēng)險(xiǎn)。

5.長(zhǎng)拉短推式

推動(dòng)的周期（1周）<拉動(dòng)的周期（2周）

推拉結(jié)合點(diǎn)：制造商或制造商的供應(yīng)商

分銷商與制造商合作，共同分?jǐn)傔\(yùn)費(fèi)，由制造商直發(fā)客戶。

優(yōu)點(diǎn)：可用較低價(jià)值的零件庫存代替成品庫存，降低了供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)；整體的物流時(shí)間降低。

缺點(diǎn)：仍然存在一定的庫存風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)效率較低。

6.全拉動(dòng)式

供應(yīng)鏈長(zhǎng)度（5周）=拉動(dòng)的周期（5周）

推拉結(jié)合點(diǎn)：制造商的供應(yīng)商（終點(diǎn)）

分銷商收購(gòu)制造商，制造商研發(fā)出市面上唯一的高科技產(chǎn)品，壟斷了市場(chǎng)?？蛻舨坏貌唤邮芴崆?周下單給到分銷商，否則無法保證如期拿到產(chǎn)品。       

優(yōu)點(diǎn)：毫無庫存風(fēng)險(xiǎn)。

缺點(diǎn)：如果沒有足夠牛的產(chǎn)品，客戶極有可能流失；生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)，產(chǎn)線一般很難持續(xù)滿產(chǎn)，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本會(huì)增加。柔性高。

摘錄施云老師的《供應(yīng)鏈架構(gòu)師》的圖表：

我們可以看到推拉結(jié)合點(diǎn)的從起點(diǎn)（客戶）移動(dòng)到終點(diǎn)（制造商的供應(yīng)商）的過程中，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的上各個(gè)環(huán)節(jié)的影響。正是這樣的來來回回的推拉和碰撞，形成了當(dāng)今供應(yīng)鏈的群像。屹立在巔峰的如今天的半導(dǎo)體廠商，要求客戶提前2年下單，強(qiáng)勢(shì)得毫無道理。但更多的是在這拉扯中艱難求存的我們?？梢哉f，只有深刻理解了推拉背后的邏輯，才算開啟了供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的大門，才有了后續(xù)我們會(huì)遇到的make-to-order，make-to-stock，assemble-to-order，engineer-to-order。

PS：我是德川家康，這里是我的個(gè)人微信公眾號(hào)“供應(yīng)鏈成長(zhǎng)隨筆”（ID：Work-Methodology），歡迎關(guān)注和轉(zhuǎn)發(fā)。