談到供應鏈的設計，就繞不開“推式”和“拉式”供應鏈。

所謂“推式供應鏈”，就是自助餐，由供應商推動，基于Forecast。所謂“拉式供應鏈”，就是點菜，由客戶拉動，基于Order。

下面我們舉個簡單的案例來看看推拉結(jié)合點的不同對供應鏈造成的影響。

供應鏈長度：5周

• 制造商從通知備料到拿到材料：1周

• 制造商的制造：1周

• 制造商運輸?shù)浇?jīng)銷商：1周

• 經(jīng)銷商運輸?shù)椒咒N商：1周

• 分銷商運輸?shù)娇蛻簦?周

客戶期望的交付期：2周

推拉結(jié)合點：推和拉的交界處。

1.全推動式

供應鏈長度（5周）=推動的周期（5周）

推拉結(jié)合點：客戶（起點）

客戶端提供FCST給到分銷商，分銷商按照FCST在客戶端建立VMI庫存水位，可實現(xiàn)此方式。

優(yōu)點：通過建立VMI，可以清楚地看到客戶的需求波動，減少牛鞭效應；可以迅速供貨。

缺點：如果分銷商無足夠能力，需要提前4周下達采購訂單給到經(jīng)銷商，此時自身相當于承擔了5周的庫存風險，且VMI模式不方便庫存的靈活分配；生產(chǎn)效率高，規(guī)模效應。這類制造商往往生產(chǎn)柔性較差，產(chǎn)線切換做不同產(chǎn)品的成本極高。

2.長推短拉式（一）

推動的周期（4周）>拉動的周期（1周）

推拉結(jié)合點：分銷商

分銷商將庫存的存放地點轉(zhuǎn)移到自身倉庫，此時客戶需要1周時間才能拿到貨。        

優(yōu)點：仍然超出客戶期望；可以靈活分配手上的庫存

缺點：如果分銷商無足夠能力，需要提前4周下達采購訂單給到經(jīng)銷商。

3.長推短拉式（二）

推動的周期（3周）>拉動的周期（2周）

推拉結(jié)合點：經(jīng)銷商

隨著分銷商的銷量提高，分銷商與經(jīng)銷商談判達成協(xié)議，成品庫存由經(jīng)銷商來承擔。

優(yōu)點：供應鏈的庫存風險下降。無需自己持有庫存。

缺點：仍然存在一定的庫存風險。

4.推拉平衡式

推動的周期（2周）=拉動的周期（2周）

推拉結(jié)合點：制造商

分銷商做得更大了，繞過經(jīng)銷商，直接和制造商聯(lián)系發(fā)貨，并說服由制造商持有庫存。        

優(yōu)點：減少了供應鏈環(huán)節(jié)，降低了庫存風險。無需自己持有庫存。

缺點：仍然存在一定的庫存風險。

5.長拉短推式

推動的周期（1周）<拉動的周期（2周）

推拉結(jié)合點：制造商或制造商的供應商

分銷商與制造商合作，共同分攤運費，由制造商直發(fā)客戶。

優(yōu)點：可用較低價值的零件庫存代替成品庫存，降低了供應鏈的風險；整體的物流時間降低。

缺點：仍然存在一定的庫存風險。生產(chǎn)效率較低。

6.全拉動式

供應鏈長度（5周）=拉動的周期（5周）

推拉結(jié)合點：制造商的供應商（終點）

分銷商收購制造商，制造商研發(fā)出市面上唯一的高科技產(chǎn)品，壟斷了市場?？蛻舨坏貌唤邮芴崆?周下單給到分銷商，否則無法保證如期拿到產(chǎn)品。       

優(yōu)點：毫無庫存風險。

缺點：如果沒有足夠牛的產(chǎn)品，客戶極有可能流失；生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)，產(chǎn)線一般很難持續(xù)滿產(chǎn)，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本會增加。柔性高。

摘錄施云老師的《供應鏈架構(gòu)師》的圖表：

我們可以看到推拉結(jié)合點的從起點（客戶）移動到終點（制造商的供應商）的過程中，對整個供應鏈的上各個環(huán)節(jié)的影響。正是這樣的來來回回的推拉和碰撞，形成了當今供應鏈的群像。屹立在巔峰的如今天的半導體廠商，要求客戶提前2年下單，強勢得毫無道理。但更多的是在這拉扯中艱難求存的我們?？梢哉f，只有深刻理解了推拉背后的邏輯，才算開啟了供應鏈設計的大門，才有了后續(xù)我們會遇到的make-to-order，make-to-stock，assemble-to-order，engineer-to-order。

PS：我是德川家康，這里是我的個人微信公眾號“供應鏈成長隨筆”（ID：Work-Methodology），歡迎關(guān)注和轉(zhuǎn)發(fā)。