生產(chǎn)計(jì)劃如何編制，各類教材有明確的講解、公式，我就不一一贅述了，今天我給大家介紹一下瓶頸理論和排產(chǎn)策略。

實(shí)際生產(chǎn)猶如圖中自來(lái)水管放水，最終出水量是由哪個(gè)生產(chǎn)工序決定的？

對(duì)，是由生產(chǎn)工序2決定的，那是因?yàn)樯a(chǎn)工序2管子最細(xì)、產(chǎn)能最小，在實(shí)際工作中，生產(chǎn)工序2我們就稱為該生產(chǎn)車間的瓶頸工序。

我們?cè)趯?shí)際編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，就是要先識(shí)別出來(lái)瓶頸工序在哪？然后基于瓶頸工序安排生產(chǎn)計(jì)劃：

*在瓶頸工序，需要多配備人力資源，盡量發(fā)揮瓶頸工序的設(shè)備能力；

*在瓶頸工序前，需設(shè)置較高的半成品安全庫(kù)存，避免瓶頸工序出現(xiàn)待料；

*非瓶頸工序只需保證瓶頸工序的供料即可，100%發(fā)揮非瓶頸工序的產(chǎn)能沒有意義；

*瓶頸工序決定了整個(gè)車間的產(chǎn)能，如訂單量足夠大，釋放瓶頸工序可以增加有效產(chǎn)出。

*站在供應(yīng)鏈全局角度，在供過于求的當(dāng)今時(shí)代，往往瓶頸在市場(chǎng)，而不在生產(chǎn)車間，所以，千萬(wàn)不要為了僅僅追求產(chǎn)量而生產(chǎn)。

我們?cè)賮?lái)說(shuō)說(shuō)排產(chǎn)策略。

從滿足訂單交貨期、均衡產(chǎn)能、庫(kù)存等方面考慮，一般來(lái)說(shuō)，排產(chǎn)策略主要有倒排、順排和以倒排為主的交互法。

*倒排：盯住訂單的交貨期時(shí)間，減去庫(kù)存現(xiàn)有量，剩余需生產(chǎn)的數(shù)量，根據(jù)產(chǎn)能倒排生產(chǎn)計(jì)劃，只要滿足交貨期，越晚生產(chǎn)越好。

這個(gè)策略成品庫(kù)存最少，但往往生產(chǎn)量都?jí)涸谧詈髸r(shí)刻，產(chǎn)能負(fù)荷可能不均衡。

另外，如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，可能會(huì)造成生產(chǎn)延誤，不能按時(shí)交付訂單；

*順排：與倒排相反，拿到訂單后，只要有產(chǎn)能，就安排投產(chǎn)，盡快把訂單需要的庫(kù)存生產(chǎn)出來(lái)。

這個(gè)策略對(duì)產(chǎn)能的利用有很大好處，但往往會(huì)造成成品庫(kù)存積壓。

*以倒排為主的交互法：該策略介于倒排和順排之間，先以倒排策略編制各個(gè)訂單的生產(chǎn)計(jì)劃，再綜合看整個(gè)車間的總產(chǎn)能負(fù)荷、換型能力，把某些產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃提前或合并，盡量做到總產(chǎn)能在各個(gè)時(shí)間段均衡、換型次數(shù)少，以降低因生產(chǎn)量的波動(dòng)而提高制造成本。

該策略能夠面對(duì)現(xiàn)實(shí)很好的平衡交貨期、產(chǎn)能、庫(kù)存等各種因素，現(xiàn)實(shí)工作中也運(yùn)用的最多，但該策略排程較復(fù)雜，對(duì)計(jì)劃員的要求較高。

此外，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，還需滿足如下原則：

*交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。

*客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶、一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。

*工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間越長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

*消除浪費(fèi)原則：車間的精益與否大多來(lái)自生產(chǎn)計(jì)劃編制的是否精益，生產(chǎn)計(jì)劃編制時(shí)需考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，消除人、機(jī)、料的等待等。

具體排程技巧因產(chǎn)品的不同、設(shè)備的不同、約束條件的不同，有較大的經(jīng)驗(yàn)成分。

同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員上對(duì)市場(chǎng)、下對(duì)一線工人，需要掌握理性與非理性的溝通技巧，把編制生產(chǎn)計(jì)劃工作比喻為我們供應(yīng)鏈上的臟活、累活一點(diǎn)也不為過。