倉儲與生產(chǎn)物流規(guī)劃中的主要有四個階段，第一階段：用系統(tǒng)的倉儲與生產(chǎn)物流規(guī)劃的方法體系，對其進行診斷；第二階段：基于現(xiàn)實環(huán)境，構(gòu)建更適合于當(dāng)前企業(yè)供應(yīng)鏈運作中的倉儲與生產(chǎn)物流框架；第三階段：通過全面的分析結(jié)合規(guī)劃框架，提出實現(xiàn)新的倉儲與生產(chǎn)物流體系的具體策略與路徑；第四階段：完成策略與路徑中的資源配置方案。我們以某方案為例，舉例描述在其規(guī)劃過程中的基本策略類型。

某方案場景模型圖

基本策略類型與方法描述

策略一：原料供應(yīng)策略

方法描述：分析供應(yīng)鏈中的供應(yīng)模式，通過與企業(yè)的實際環(huán)境結(jié)合、進行供應(yīng)商協(xié)同，以提高原料供應(yīng)的響應(yīng)性；

策略二：拆包策略

方法描述：通過原料倉儲內(nèi)部或與供應(yīng)商協(xié)同來對來料包裝的物料單元進行調(diào)整，此策略可以有效提高倉儲管理中后續(xù)作業(yè)流程的效率，進而提高原料倉作業(yè)的整體效率；

策略三：原料倉庫存策略

方法描述：充分考慮倉儲存儲能力，以空間利用最優(yōu)化為目標(biāo)，優(yōu)化供應(yīng)商供應(yīng)批次，以提高倉儲的有效存儲空間；

策略四：原料倉布局策略

方法描述：通過對原料倉中功能區(qū)進行細分，以效率和成本為主要目標(biāo)，構(gòu)建原料倉中的最優(yōu)化功能區(qū)布局；

策略五：原料倉分揀策略

方法描述：根據(jù)產(chǎn)線的物料需求，通過對生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的分析，以面向產(chǎn)線服務(wù)以及資源利用的最優(yōu)化為目標(biāo)，制定原料倉的分揀策略。通過對生產(chǎn)需求與物料的分析，設(shè)立二次分揀區(qū)，與原料揀選聯(lián)動，并考慮采用自動或者智能化設(shè)備進行齊套揀選備貨；

策略六：響應(yīng)策略

方法描述：從生產(chǎn)物流體系的角度分析與設(shè)計倉儲對于生產(chǎn)需求的響應(yīng)，其中包含對于分揀、配送、調(diào)度等方面的系統(tǒng)性考慮；

策略七：器具策略

方法描述：通過對產(chǎn)線工位的器具需求與倉儲存儲與搬運的器具需求的分析，并考慮配送上線的批量與批次，以實現(xiàn)對器具策略的優(yōu)化；

策略八：配送策略

方法描述：通過對產(chǎn)線工位的數(shù)量、位置、需求量等維度進行分析，結(jié)合原料倉儲的分揀模式，對配送上線進行設(shè)計以及數(shù)據(jù)模擬，進而選擇最佳的配送策略；

策略九：成品庫存策略

方法描述：通過對成品倉中的物料進行安全庫存分析以及對物料分類后的需求波動等方面進行分析，向供應(yīng)鏈部門提出合理的庫存策略建議；

策略十：車貨協(xié)同策略

方法描述：通過對裝車時間計劃與車輛調(diào)度計劃進行分析，建立最佳的發(fā)貨計劃，進行發(fā)貨端的車貨協(xié)同；

策略十一：訂單均衡策略

方法描述：一方面分析訂單的波動性，合理進行倉儲資源調(diào)配，另一方面調(diào)整訂單計劃，降低波動性；

其它策略