揀貨是發(fā)貨過程中非常重要的一環(huán)，揀貨速度慢將會(huì)直接導(dǎo)致下游環(huán)節(jié)，即倉管員或者分揀打包員的等待，從而影響整體的發(fā)貨效率。

接下來，針對(duì)這個(gè)話題，分享幾點(diǎn)建議：

01 人員激勵(lì)

我們大多數(shù)人在面對(duì)人員的作業(yè)效率低的問題時(shí)，都會(huì)首先想到可能是揀貨員消極怠工或者對(duì)流程不熟練導(dǎo)致的。那么，咱們接下來，就先從這個(gè)問題的改善說起。

對(duì)流程不熟練，就要加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，讓員工盡快熟悉，這是思想層面的，但是行動(dòng)層面怎么改善呢？

可以采取兩種策略：

• 第一，組織一些崗位技能比賽，在比賽時(shí)設(shè)置一些獎(jiǎng)項(xiàng)和榮譽(yù)，刺激大家的積極性；

• 第二，打破固定工資結(jié)構(gòu)，將其拆分成固定工資+計(jì)件工資兩個(gè)部分。

通過培訓(xùn)、崗位技能大比拼以及工資結(jié)構(gòu)調(diào)整，即可提升解決人員的積極性不夠的問題。人員的問題，其實(shí)是最初級(jí)的了，也是最好解決的，但是，很多時(shí)候效率低，卻是其他因素造成的。

02 布局調(diào)整

倉庫的布局設(shè)計(jì)看似跟揀貨效率沒有多大的關(guān)系，但實(shí)際上關(guān)系太大了。

如果布局設(shè)計(jì)不合理或者布局沒有定期進(jìn)行優(yōu)化，你會(huì)發(fā)現(xiàn)揀貨的時(shí)間大部分都浪費(fèi)在了路上，而走路在揀貨的這個(gè)環(huán)節(jié)中是不產(chǎn)生任何價(jià)值的。

有些人可能會(huì)說，走路能鍛煉身體，大實(shí)話啊，但是咱們得想想你來倉庫工作是干啥的，對(duì)吧？

定期對(duì)于倉庫內(nèi)發(fā)貨的訂單進(jìn)行分析（建議至少一個(gè)季度分析一次），找到那些出貨頻次較大的貨物，將其揀貨排位轉(zhuǎn)移至靠近備貨區(qū)的區(qū)域，這樣不就能縮短揀貨距離了嘛。

另外，如果倉庫內(nèi)設(shè)置有專門的揀選排位，對(duì)于出貨量大的產(chǎn)品，揀貨排位清空比較快，可以將排位容量設(shè)置得更大一點(diǎn)，避免揀貨員在排位前面長時(shí)間等待叉車司機(jī)補(bǔ)貨，或者揀完別的排位的貨物之后再繞回來揀貨，增加了不必要的距離。

03 減少動(dòng)作

揀貨環(huán)節(jié)，雖然是一個(gè)環(huán)節(jié)，但實(shí)際上是由多個(gè)動(dòng)作組成的。

比如，有的電商倉庫的揀貨流程是這樣的：1，領(lǐng)取揀貨單；2，推著揀貨車走到揀貨排位；3，核對(duì)目標(biāo)排位及貨物的信息；4，從排位上揀取貨物；5，盤點(diǎn)排位剩余貨物......重復(fù)2-5的步驟，直至揀貨完成，將貨物放置在指定的分揀打包區(qū)或者備貨區(qū)。

發(fā)貨效率低，有的時(shí)候可能跟揀貨的動(dòng)作太多有關(guān)，建議對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化，去掉多余的動(dòng)作。在前面的這個(gè)流程中，可以考慮將第5個(gè)動(dòng)作減掉，或者把清點(diǎn)貨物的動(dòng)作放到揀貨單揀貨完成后，對(duì)每個(gè)框內(nèi)的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，也是可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否多揀或者少揀的問題的。

當(dāng)然，也可以考慮升級(jí)揀貨的軟硬件設(shè)備，通過信息化提升揀貨效率。

小結(jié)：

作業(yè)效率是倉儲(chǔ)管理中的重點(diǎn)觀察指標(biāo)，想要提升揀貨效率低的問題，可以先通過培訓(xùn)和激勵(lì)措施提升人員的技能和積極性。

除了作業(yè)人員自身的因素之外，倉庫布局設(shè)計(jì)不合理或者沒有定期做布局優(yōu)化，揀貨環(huán)節(jié)存在多余動(dòng)作等也有可能會(huì)造成揀貨效率低的問題，需要結(jié)合倉庫的自身情況進(jìn)行分析解決。