凡事預(yù)則立不預(yù)則廢

有一種說法認(rèn)為，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。但是在倉庫管理中，事前、事中、事后三個環(huán)節(jié)都是不可或缺的，相輔相成，使得倉庫管理體系更加的完整，成為一個的閉環(huán)系統(tǒng)。

事前規(guī)劃

凡事預(yù)則立不預(yù)則廢，不管做什么事情，實(shí)現(xiàn)要有準(zhǔn)備或計(jì)劃，這樣成功的機(jī)率就會比較高，反之，成功的機(jī)率就會很小。

美國有句諺語，If you fail to plan, you plan to fail。意思是說如果你沒有計(jì)劃好一件事情，那么就等著失敗吧。所以，不管是東方還是西方，大家都是非?？粗厥虑暗囊?guī)劃的。

面積

需要多大的倉庫？

需要測算需要倉庫的面積，根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)、包裝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（紙箱，托盤）、供應(yīng)商送貨頻率、客戶發(fā)貨頻率，設(shè)定MIX/MAX的數(shù)量、設(shè)定的安全庫存數(shù)量等等數(shù)據(jù)，來大致計(jì)算出需要的倉庫面積，還要包含通道的面積，確保叉車有足夠的作業(yè)空間。

貨架

高層貨架還是平面?zhèn)}庫？

高層貨架 vs. 平面?zhèn)}庫，代表了不同的管理理念。高層貨架提高空間利用率，需要配合WMS系統(tǒng)一起使用；平面?zhèn)}庫強(qiáng)調(diào)可視化管理，使用滑輪小車和周轉(zhuǎn)箱，使得實(shí)際庫存一目了然，便于進(jìn)行盤點(diǎn)。

系統(tǒng)

是否使用條碼系統(tǒng)Bar coding？

Bar coding，實(shí)現(xiàn)高效的倉庫管理，對于原料入庫、原料領(lǐng)料、半成品報(bào)工、成品入庫、成品出貨等等所有涉及物料移動的環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)采集，保證數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性。

是否使用倉庫管理系統(tǒng)WMS?

WMS是包含了Bar Coding技術(shù)，整體性的倉庫系統(tǒng)管理軟件。當(dāng)企業(yè)在選擇適用的WMS的時候，需要了解企業(yè)對于倉庫的需求和可能帶來的效率的提升。管理層需要衡量投入與產(chǎn)出。

比如，曼哈頓倉庫管理系統(tǒng)價(jià)值百萬美元，實(shí)在是一筆不小的投入。國內(nèi)的一些倉庫管理軟件也能實(shí)現(xiàn)一些基本的功能，價(jià)格就是實(shí)惠很多了。

如何和ERP軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對接？

不管是使用Bar coding還是WMS，都要考慮和企業(yè)的ERP軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對接。這樣可以大幅提升工作效率，避免重復(fù)的勞動，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

在SAP系統(tǒng)中只能分配到Storage location，而無法具體到Storage bin。如果倉庫使用WMS軟件，可以做到Bin location分配、定置定位。

在揀貨的時候，根據(jù)FIFO的原則，在系統(tǒng)中進(jìn)行自動揀貨，并打印Picking list等等功能。

但是如果WMS沒有實(shí)現(xiàn)和SAP的庫存數(shù)據(jù)對接，那么每次在做入庫和出庫的時候，必須在SAP和WMS系統(tǒng)中重復(fù)操作，這樣反而是增加了數(shù)據(jù)操作人員的工作量，而且容易出錯。

布局

倉庫如何布局？

流動方向：

單一的物流方向。倉庫內(nèi)商品的入庫、檢驗(yàn)、存放地點(diǎn)，按一個方向流動。給生產(chǎn)線安排供料、成品入庫、成品出庫也需要按照單一物流方向原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)盡量減少迂回運(yùn)輸和交叉運(yùn)輸。

原料倉庫要靠近生產(chǎn)線：

便于給生產(chǎn)線進(jìn)行供料。同時也要將換型后，暫時不用的原料運(yùn)回原料倉庫。

生產(chǎn)線邊庫存的設(shè)立方式：

對于工藝過程類似，生產(chǎn)需求比較穩(wěn)定的工位，可以考慮建立拉動式的線邊超市Supermarket。

成品倉庫的設(shè)計(jì)：

可以根據(jù)銷售金額設(shè)定A、B、C分類，把A類成品放置于最容易進(jìn)行揀貨和理貨的區(qū)域。

組織

供應(yīng)鏈和倉庫部門的組織結(jié)構(gòu)范例

流程

流程范例 

事中控制

KPI

設(shè)定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下內(nèi)容：

1. 安全Safety

2. 客戶投訴

3. 循環(huán)盤點(diǎn)：錯誤庫位，盤點(diǎn)差異，庫存金額調(diào)整，盤點(diǎn)KOSU（速度）

4. 收貨準(zhǔn)確率

5. 發(fā)貨準(zhǔn)確率

會議

每日，每月的例會

每日例會：

在每個工作日上午組織倉庫主要功能的負(fù)責(zé)人，開一個五分鐘會議。在會議上，各個功能的負(fù)責(zé)人，包括收貨、倉庫保管、發(fā)貨、循環(huán)盤點(diǎn)等等各自再簡短地講一下自己的團(tuán)隊(duì)在前一個工作日的KPI。

比如收貨組講收貨準(zhǔn)確率，倉庫保管講是否有零件放置在錯誤的庫位，成品發(fā)貨說發(fā)貨準(zhǔn)確率，循環(huán)盤點(diǎn)說盤點(diǎn)準(zhǔn)確率，盤點(diǎn)速度等等。

需要注意的是，在這個五分鐘會議上，只是對前一個工作日的KPI進(jìn)行回顧，分享信息，并不會對具體遇到的問題進(jìn)行討論，因?yàn)檫@樣會花費(fèi)更久的時間，而倉庫每天上午一般都是非常忙碌的。

在會議結(jié)束的時候，倉庫經(jīng)理可以選擇當(dāng)日遇到的3個問題（如有），通過PDCA的方式進(jìn)行展開。有些問題是可以在倉庫部門內(nèi)部協(xié)調(diào)解決的，有些問題需要在供應(yīng)鏈部門的會議上協(xié)調(diào)，甚至是再上一個級別的工廠會議上討論。

再次重申五分鐘會議的要點(diǎn)：

1. 所有信息要在開會前整理好，這樣可以節(jié)省大家的開會時間。

2. 每個功能都有要講的數(shù)據(jù)信息。

3. 倉庫經(jīng)理要確保會議上只是分享信息。

4. 持之以恒，變成一種習(xí)慣。

每月例會：

回顧公司上月運(yùn)營情況，可以覆蓋以下內(nèi)容：

1. 回顧上個月的主要KPI

2. 回顧PDCA的行動計(jì)劃和結(jié)果

3. 人事信息

4. 客戶審核計(jì)劃

5. 合理化建議信息和實(shí)施情況

審核

分層審核，關(guān)注于安全、5S基礎(chǔ)、愛護(hù)產(chǎn)品、遵守標(biāo)準(zhǔn)。

盤點(diǎn)

1. 年度盤點(diǎn)，也稱為定期盤點(diǎn)：

盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作：

制定年度盤點(diǎn)計(jì)劃

人員安排和信息溝通

劃定倉庫盤點(diǎn)區(qū)域和盤點(diǎn)團(tuán)隊(duì)

制定VMI和委外加工供應(yīng)商盤點(diǎn)計(jì)劃（如有）

制定盤點(diǎn)流程和培訓(xùn)資料，并培訓(xùn)相關(guān)盤點(diǎn)人員

盤點(diǎn)后工作：

輸入盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析

分析差異并討論差異原因，制定改進(jìn)措施

在得到管理層授權(quán)后，財(cái)務(wù)進(jìn)行調(diào)賬

2. 循環(huán)盤點(diǎn)：

根據(jù)原材料的ABC分類法，對于A類物料每月盤點(diǎn)一次、B類物料每季度盤點(diǎn)一次，C類物料每半年盤點(diǎn)一次、死庫存每年盤點(diǎn)一次。

對于盤點(diǎn)差異進(jìn)行分析，并制定行動計(jì)劃，跟蹤改進(jìn)措施，確保類似問題不會重復(fù)發(fā)生。

建議

合理化建議，獎勵建議制度。

改善應(yīng)該是由第一線員工發(fā)起的，他們是每天面對具體操作，最有發(fā)言權(quán)的。管理層應(yīng)當(dāng)鼓勵員工提出合理化建議，對于被采納的建議，應(yīng)給予現(xiàn)金獎勵。

培訓(xùn)

在崗培訓(xùn) On Job Training

在工作現(xiàn)場，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。它的特點(diǎn)是在具體工作中，雙方一邊示范講解、一邊實(shí)踐學(xué)習(xí)。

有了不明之處可以當(dāng)場詢問、補(bǔ)充、糾正，還可以在互動中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。

事后處理

1、PDCA

使用Plan – Do – Check – Action（PDCA）的方法來對日常工作中出現(xiàn)的問題進(jìn)行持續(xù)改善。

PDCA循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)，是管理學(xué)中的一個通用模型，PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(糾正)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。

讓我們來舉個例子，某一批貨物送到客戶倉庫后發(fā)現(xiàn)外包裝破損，產(chǎn)品金屬外表有生銹的情況，對于客戶來說，這樣的產(chǎn)品是不合格的，那么我們首先需要做的就是情況調(diào)查，用5W2H來搞清楚發(fā)生了什么事情。

2、保護(hù)客戶

接下來要做的事情就是保護(hù)客戶的生產(chǎn)不會受到影響，制定緊急的補(bǔ)救措施，比如立即安排補(bǔ)發(fā)一批質(zhì)量合格的產(chǎn)品給客戶。

3、行動計(jì)劃

當(dāng)具體問題發(fā)生的時候，就需要找到根本原因，制定行動計(jì)劃，跟蹤改善結(jié)果，并做到持續(xù)改進(jìn)。

4、原因分析

在整個PDCA的環(huán)節(jié)中，我覺得最困難的是分析問題的根本原因。

只有分析問題的根本原因，才有可能從源頭上解決問題，預(yù)防類似的問題重復(fù)發(fā)生。

我們說一日三省吾身，反省自己的問題或缺失，這個并不是很困難。

但是一旦要涉及到別的人，特別是和自己有利益關(guān)系的人，這可能就不是很容易了。

5、跟蹤改善

制定好了改善的行動計(jì)劃以后，我們還要進(jìn)行后續(xù)的跟蹤，否則的話，改善的結(jié)果是沒有辦法來衡量的。

6、經(jīng)驗(yàn)匯總

以后再有類似的問題發(fā)生后，就可以參照之前的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行處理。同時也可以反思為什么同樣的問題又會重復(fù)發(fā)生，是否在流程上還存在有什么缺陷漏洞。