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PlanetTogether APS簡介

[羅戈導(dǎo)讀]?說明:APS高級計劃和排程作為MOM核心軟件模塊,是介于ERP與MES之間。

從2017年開始隨著智能制造的熱度上升而走熱,也引起了國內(nèi)眾多大咖的熱議:反對者有之,實(shí)踐者更多。

個人認(rèn)為,隨著多品種、小批量、短交期、定制化的興起(趨勢非常明顯,而且是現(xiàn)實(shí)了),要增加有效產(chǎn)出,必然需要集批:在滿足交期和產(chǎn)出的情況下,合理集批。因?yàn)榉枪ぷ鲿r間=換型次數(shù)*換型時間。換型時間一般由精益生產(chǎn)中的SMED(快速換模)解決,但是次數(shù)的優(yōu)化必然需要用APS來解決了。

當(dāng)然,APS不僅僅是這些功能,個人結(jié)合中小企業(yè)的具體實(shí)際,定義了APS的關(guān)鍵功能:

1、負(fù)荷展望(AP部分)

APS可以基于預(yù)測訂單,并結(jié)合現(xiàn)有已經(jīng)確定的訂單,進(jìn)行產(chǎn)能和物料的展望,經(jīng)從當(dāng)前時刻至未來所有預(yù)測訂單+正式訂單的負(fù)荷和物料的展望,判斷出負(fù)荷的緊張狀態(tài)和訂單完工預(yù)計、產(chǎn)能約束和物料約束的狀況。

2、MRP計算

APS是基于物料約束、產(chǎn)能約束、工藝約束三個狀態(tài)(工廠建模)下、工單下達(dá)規(guī)則(全局前置JIT、資源前置JIT、鼓緩沖繩)、優(yōu)化規(guī)則(交期優(yōu)化、產(chǎn)出優(yōu)化、財務(wù)指標(biāo)優(yōu)化)情況的計劃和排程。

MRP也是APS的基本功能,依據(jù)前置周期和BOM計算物料可得。

3、異常和KPI模擬

APS可以非常方便地模擬工廠營運(yùn)過程中的異常情況:

第一,交期異常模擬

提前和延后訂單、插入訂單時,對其余訂單交付的影響,可以得出影響程度??梢赃M(jìn)行變更前后的報表,供計劃人員評審。

第二,產(chǎn)能異常模擬

可以模擬設(shè)備(資源)臨時異常,對訂單交付的影響??梢詫⒃O(shè)備(資源)的臨時停機(jī)(日期、時段和周期),在What-if場景中進(jìn)行模擬,供計劃人員評審。

第三,供應(yīng)商異常模擬

供應(yīng)商來料異常一般分為到料日、到料數(shù)量兩個維度。APS系統(tǒng)可以針對這兩個維度進(jìn)行統(tǒng)一的異常。

第四,KPI指標(biāo)模擬

因?yàn)锳PS是可以優(yōu)化的系統(tǒng),尤其是排程部分的優(yōu)化,對工廠運(yùn)營的KPI指標(biāo)的影響比較大,不僅影響客戶服務(wù)水平(準(zhǔn)交率、交貨周期等),尤其影響工廠的產(chǎn)出(有效產(chǎn)出、生產(chǎn)成本等)。

APS可以在What-if場景里,通過調(diào)整優(yōu)化規(guī)則(交付、產(chǎn)出和財務(wù)指標(biāo)),與實(shí)例進(jìn)行對比,以選擇更加好的優(yōu)化規(guī)則,實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善。

4、優(yōu)化排程

APS可以依據(jù)錄入的銷售訂單(生產(chǎn)任務(wù))并選擇預(yù)計、計劃等狀態(tài),實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排程:給出工序工單的計劃開始時間(EPST)和計劃完工時間,實(shí)現(xiàn)以下同步:

第一,計劃和排程的同步

計劃和排程是不同對象、目標(biāo)和時間維度的作業(yè)。往往計劃考慮交付、排程考慮產(chǎn)出。APS將計劃和排程過程同步化,并優(yōu)化。

第二,全廠范圍內(nèi)工序工單的同步

通常情況下,手工進(jìn)行計劃和排程時,PMC考慮計劃:車間級工單的投放。車間的調(diào)度員考慮的是工序工單的投放,考慮產(chǎn)出。而且,不同車間的計劃員不同,不同車間的調(diào)度員更是不同。

計劃與計劃之間、計劃與調(diào)度之間、調(diào)度與調(diào)度之間一般均通過調(diào)度會和線下交流的方式實(shí)現(xiàn)。存在考慮維度窄、時間短、協(xié)同困難等問題

第三,交付和產(chǎn)出的同步。而APS是主計劃員利用系統(tǒng)統(tǒng)一計劃和排程,而且直接計劃和排程的維度覆蓋到全工廠、工序級、單個設(shè)備級的顆粒度上,確保實(shí)現(xiàn)整體的最優(yōu)化。

所以,用好APS協(xié)同工具,可以大大提高計劃的作業(yè)效率,提高計劃作業(yè)精度,實(shí)現(xiàn)工廠的整體優(yōu)化。

當(dāng)然,APS的應(yīng)用需要一定的前置條件:

其一,最好有ERP、MES的系統(tǒng)基礎(chǔ)

其二,BOM、工藝路線、排程規(guī)則、約束條件、緩沖周期等基本參數(shù)比較完善。

其三,基礎(chǔ)管理水平相對比較好:完善的組織結(jié)構(gòu)和編制,合理的管理流程和制度等等。最重要的是,需要有足夠的預(yù)算和心態(tài)來做APS。離開管理基礎(chǔ)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、基本預(yù)算的APS還是不靠譜的。希望大家切記。

聲明:本文章僅僅代表個人觀點(diǎn),僅供參考。

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