搞定倉庫運作所需的各方面經(jīng)驗知識，不但要做好人員管理，協(xié)調(diào)好同倉管員、相關(guān)部門以及上級領(lǐng)導(dǎo)的人際關(guān)系，還要合理的現(xiàn)場規(guī)劃并有效利用各種倉庫設(shè)施，挖掘、改造并不斷擴大倉庫儲存能力，提高作業(yè)效率與倉庫的經(jīng)濟性運作。

01

明確職責

在一個進出頻繁的倉庫，很多不同的崗位都會對貨物的數(shù)量變化產(chǎn)生影響。

比如叉車司機會整托整托地進出貨物、倉管員（揀貨員）會對零散貨物進行揀選、搬運工會進行裝卸堆碼操作、質(zhì)量控制員會抽檢或隔離（釋放）產(chǎn)品……若是沒有界定清楚各自的職責，就會相互影響及至發(fā)現(xiàn)數(shù)量短少時相互推卸。

應(yīng)明確劃分各個崗位對庫存精確性的職責。比如搬運工只允許在裝卸區(qū)域作業(yè)，發(fā)生破損或發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足時不準私自進入倉庫搬幾箱貨補上，必須通過現(xiàn)場管理人員記錄后安排。

02

梳理流程

對于倉庫進出和移動貨物的所有操作，做完整梳理。清晰了解每一次貨物的移動用什么方式來及時記錄，是手寫單據(jù)、貨位卡、倉庫管理系統(tǒng)還是掃描槍或其他工具，如果梳理過程中發(fā)現(xiàn)有缺失或不有漏洞的地方，才能想辦法補上，而不會在最后發(fā)現(xiàn)有大的差異時，找不到某個中間環(huán)節(jié)的記錄，最終沒辦法解決 。

03

檢查機制

一邊操作、一邊還要記錄，難保在某些時候會有疏忽，或者產(chǎn)生意外，這就需要我們建立檢查糾錯的機制，而且這種事后的機制不能跨度太久，一定要快速高頻，才能及時發(fā)現(xiàn)問題，找到原因。

伴隨現(xiàn)代倉庫儲量越來越大、品種越來越多、周轉(zhuǎn)越來越快的情況，必須做到賬、物、卡三者一致，才能管理有序，保證庫存精確性，不至于造成損失。

04

系統(tǒng)控制

完全依靠人去執(zhí)行制度，總是會存在漏洞的，最好有系統(tǒng)來控制。在揀貨、發(fā)貨操作時，系統(tǒng)自動指派舊批次的庫位；在出庫掃碼時，靶槍自動提醒此SKU是否為最舊批次；在現(xiàn)代倉庫發(fā)貨要求的批次變多、批量變少、周轉(zhuǎn)變快的背景下，要考慮從標準、系統(tǒng)和設(shè)施方面多管齊下，才能保證守住倉儲管理原則，不至于變得混亂、造成損失。

05

資源計算

倉庫管理員要了解整個運作過程中需要哪些資源，測算資源的理論效率。根據(jù)行走路線、行駛距離、碼貨速度等算出分揀、叉車、搬運的效率；計算運作的資源數(shù)量，把待作業(yè)的貨量除以各資源的效率，再加入一些經(jīng)驗值算出需要多少倉管員、叉車工、搬運工。

06

作業(yè)時序

算出了作業(yè)的資源需求量，只能說明這些資源是能夠完成總的作業(yè)量的，但還是有可能產(chǎn)生卡頓，即要加班加點才能做完，特別是幾種資源各自為戰(zhàn)的情況下。正確做法就是全面思考作業(yè)時序，整套作業(yè)流暢銜接、環(huán)環(huán)相扣，這樣就不會產(chǎn)生卡頓時間。

07

整體配合

由于作業(yè)仍由不同的工種分別完成，只要銜接上不夠緊湊，依然會有少量卡頓的，需要將作業(yè)所需的各種資源分組，而不是單獨作業(yè)。

譬如一天的倉庫資源需求是6個倉管員、6臺叉車、12個搬運工，那么把他們分成6組，每組1個倉管員、1個叉車工、2個搬運工，每一組同時處理的訂單就不會太多而造成混亂，人少亦容易溝通，按既定的作業(yè)時序方式，相互配合、互相提醒，就很容易提升整體效率。

08

列出損耗點，設(shè)定防損標準

首先要梳理倉庫管理的流程，從入庫到出庫整個過程中，哪些點有可能產(chǎn)生損耗，將這些點列出作為損耗點的集合；其次要統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)，根據(jù)損耗原因進行分類，看每個損耗點分別發(fā)生過多少損耗值；最后要確定出第一步的每一個損耗點占整個倉庫損耗的百分比。

然后明確作為防損的標準。倉庫零損耗是過于理想的標準，不如制定相對合理的目標，逐步改善。防損標準有兩個，一是目標值，二是防損的操作標準。

09

共享信息

隔離信息的共享很關(guān)鍵，因為電話通知只能知會到個別人，郵件也只能讓大家有零散的印象，時間長了類似郵件多了，零散的信息會變得凌亂，要防止將不合格的貨物發(fā)給客戶，必須有明確的流程，操作時做到及時區(qū)分，并且要建立充分共享的機制，便于信息交流溝通。

10

盤點結(jié)果用于改善運作

盤點不是以99%或者99.9%的結(jié)果來結(jié)束的，而是以1%或0.1%的盤點差異進行深入的。任何差異都有原因，要查找并明確原因，有些原因是可以容忍的，比如計量工具的精確性限制；有些是必須要解決的，比如貨發(fā)走了卻沒有及時過賬導(dǎo)致實物與系統(tǒng)不符，這屬于流程執(zhí)行的問題，要改善。