質(zhì)量管理三個重點：進(jìn)料檢驗管理、制程質(zhì)量控制、質(zhì)量異常處理。

一、進(jìn)料檢驗管理

進(jìn)料檢驗管理是指對采購的原材料、半成品等物料進(jìn)行檢驗，然后安排在庫存區(qū)按類進(jìn)行堆放、儲存等工作的過程。

1．進(jìn)料檢驗程序

進(jìn)料檢驗工作主要包括檢驗前的準(zhǔn)備、物料驗收過程，再到物料檢驗合格后的入庫擺放歸位，以及不合格品的處理等工作。具體工作內(nèi)容如下。

檢驗準(zhǔn)備

倉管員接到入庫檢驗通知后，分門別類歸檔存放，對庫位、道路等進(jìn)行檢查，做好檢驗準(zhǔn)備工作

物料在待驗入庫前應(yīng)在外包裝上貼好標(biāo)簽，詳細(xì)填批量、品名、規(guī)格、數(shù)量及入庫日期

倉管人員還需準(zhǔn)備好檢驗所需的各類文檔、儀器等

實施檢驗

材料進(jìn)入待檢區(qū)后，質(zhì)檢人員對物料進(jìn)行檢驗，核對物料名稱、規(guī)格和數(shù)量等，將到貨日期、實收數(shù)量填入采購單

物料檢驗結(jié)束后，將合格物料入庫，不合格的物料根據(jù)不合格品的處理辦法進(jìn)行處理

不合格品處理

自制件檢驗不合格的產(chǎn)品，能夠返修的返修，不能返修的退回進(jìn)行報廢處置

外購件檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)直接退回供應(yīng)商，要求其限期辦理退換貨

生產(chǎn)急需物料，可以在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，由上級審批后進(jìn)行特采處理

物料入庫

物料檢驗合格后，進(jìn)入指定的物料暫存區(qū)對物料進(jìn)行確認(rèn)和核對

倉管員依照定置管理要求，安排物料進(jìn)入儲存區(qū)，并按照相關(guān)要求進(jìn)行歸位和碼放

2．特殊情況的處理

在物料采購?fù)瓿山回洉r，物料的檢驗入庫的過程中，會出現(xiàn)一些特殊的情況，具體如下。

（1）超交處理：交貨數(shù)量超過“訂購量”的部分應(yīng)予退回；屬買賣慣例，以重量或長度計算的材料，其超交量在采購量的 %以下時，由物料管理部門于收料時，在備注欄注明超交數(shù)量，經(jīng)生產(chǎn)部門經(jīng)理同意后，按實接收，并通知采購人員。

（2）缺交處理：交貨數(shù)量未達(dá)訂購數(shù)量時，以補(bǔ)足為原則，但經(jīng)請購部門經(jīng)理同意時，可免補(bǔ)交并按實接收；短交如需補(bǔ)足時，物料管理部門應(yīng)通知采購部門聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。

（3）急用品收料：緊急材料交貨時，若物料管理部門尚未收到“請購單”，收料人員應(yīng)先洽詢采購部門和用料部門，經(jīng)過批準(zhǔn)后，可以先行做標(biāo)記使用，并保留相關(guān)樣品檢驗；如果檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，則應(yīng)將原料和用其生產(chǎn)的產(chǎn)品一起召回處理。

二、 制程質(zhì)量控制

制程質(zhì)量控制，是從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝入庫整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作，通過制程質(zhì)量控制可以使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。制程質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的核心，制程質(zhì)量控制的主要工作包括以下幾個內(nèi)容。

1．質(zhì)量三檢制

三檢制，即實行作業(yè)人員的自檢、作業(yè)人員之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。

（1）自檢：是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗，并做出是否合格的判斷。

（2）互檢：生產(chǎn)工人之間進(jìn)行的檢驗。包括：下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行的抽檢；同一機(jī)床、工序交接時的相互檢驗；小組質(zhì)檢員或班組長對本小組工人加工產(chǎn)品進(jìn)行的抽檢。

（3）專檢：由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。

2．制程檢驗

制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程的控制是質(zhì)量管理工作的重點。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須對產(chǎn)品的制造過程中的各道工序道道檢驗，嚴(yán)格把關(guān)。制程檢驗主要包括首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗，具體內(nèi)容如下所示。

（1）首件檢驗：生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)開始時和工序要素變化后，對變化后制造出的首件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗。

（2）巡回檢驗：檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到生產(chǎn)場地，用抽檢或全檢的方式，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗。

（3）末件檢驗：一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，需在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

3．工序的質(zhì)量控制

工序質(zhì)量控制，是把生產(chǎn)工序的產(chǎn)品質(zhì)量控制在規(guī)定的波動范圍內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)的工作。工序質(zhì)量控制可以保證生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防不合格品的發(fā)生。工序質(zhì)量控制最主要的手段是控制點、控制圖。具體如下。

工序質(zhì)量控制手段的對比表

不合格品的管理包括不合格品制程的管理和不合格產(chǎn)品的處理。

（1）不合格品制程管理

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小缺陷的不合格品時，應(yīng)立即查明原因，然后進(jìn)行改善，如果生產(chǎn)失控，則應(yīng)在采取措施之前，暫停生產(chǎn)，以免產(chǎn)生更多的不合格品。

（2）不合格品的處理過程

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時對其進(jìn)行標(biāo)識，并及時隔離，采取合適的處理方法對其進(jìn)行處理，具體處理過程可以參照圖4-21所示的方法。

標(biāo)識

不合格品應(yīng)該有不合格品標(biāo)志

質(zhì)量狀態(tài)不明的產(chǎn)品應(yīng)貼上待檢驗標(biāo)志，如果檢驗為不合格產(chǎn)品則進(jìn)行不合格標(biāo)識

隔離

生產(chǎn)現(xiàn)場專配不合格品箱或袋

規(guī)劃出不合格品的暫放區(qū)

不合格品的擺放區(qū)要有標(biāo)注和畫線，給予區(qū)分

本部門的不合格品只能存放在本部門的區(qū)域

任何部門或個人都不得擅自處理運(yùn)用不合格品

處理方法

不合格品沒有使用價值時，當(dāng)廢品處理

通過重新修理還能利用的產(chǎn)品進(jìn)行返修處理，并重新進(jìn)行檢驗

檢驗為不合格品，但是質(zhì)量缺陷并不嚴(yán)重時，可以作為替代品回用。

三、質(zhì)量異常處理

質(zhì)量異常主要分為產(chǎn)品質(zhì)量異常和制程異常。產(chǎn)品質(zhì)量異常指產(chǎn)品各特性（外觀，尺寸等）超出管控；制程異常主要是制程要素不符合管控要求（如人、機(jī)、料、法、環(huán)）。

為了在質(zhì)量異常情況發(fā)現(xiàn)，能采取相應(yīng)的措施，使問題得以迅速確實地解決，可以按照下面步驟來處理。

質(zhì)量異常處理的具體步驟