人們心中倉庫管理目標：

1、減少倉庫物料的報廢

2、提高倉庫物料數(shù)據(jù)的準確率：數(shù)量、位置、狀態(tài)、先進先出

3、提高倉庫的準時交付：材料發(fā)到車間；成品發(fā)到客戶

4、提高倉庫的空間利用率

5、提高倉庫人員的利用率

實際上的情況：

報廢情況未見改善；

來貨依然粗放式管理，出庫情況依舊混亂；

交付時間無法精確，差距一天以上家常便飯；

貨物隨意擺放，空間嚴重浪費；

工作分配不均，有的忙死，有的閑死。

領(lǐng)導(dǎo)著急，管理層焦頭爛額的事情時有發(fā)生。運動式改變常有，持續(xù)性改善從未發(fā)生！

原因在于，出了問題都是應(yīng)付性的交差，缺乏長期性的遠見與思考，沒有改善的勇氣與決心。

管理是一門笨功夫，沒有捷徑，常常盯著，往往就是好辦法，管理效果就好。制定一套規(guī)則、流程、制度是容易的，但能夠落實才是管理好的關(guān)鍵，那么倉庫要管理好，各項制度要落實好，只有常檢查、不偷懶。

擔(dān)心安全，你要常檢查；擔(dān)心物料儲備不夠，你要常檢查；擔(dān)心賬物不符，你要常檢查；擔(dān)心各項倉庫設(shè)置是否正常運作，你要常檢查。常檢查是管理落實的不二法門，也是管理好倉庫的重要手段！

事實上，只要掌握了一些相應(yīng)的改善工具，是可以有效的幫助我們實現(xiàn)管理目標的。

1、倉庫的5S和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。要保持倉庫有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習(xí)慣。目視化管理是將重要的信息顯現(xiàn)化，讓問題和異常一目了然；同時要對問題和異常進行管理。

2、包裝標準化。每一個零件和成品都要設(shè)計適當(dāng)?shù)陌b。包裝既是質(zhì)量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標準化是內(nèi)部物流優(yōu)化的前提。

3、標準化操作。將所有的流程和操作進行標準化。比如送料員的送料路線、送料周期等。

4、拉動系統(tǒng)（比如看板、循環(huán)取料、JIT/JIS、經(jīng)銷商）。這里包含了四個過程：1）供應(yīng)商到倉庫；2）倉庫到車間；3）車間到倉庫；4）倉庫到客戶。在每一個過程內(nèi)建立拉動的系統(tǒng)或者連續(xù)流，從而優(yōu)化信息流和物流、節(jié)省空間、提高效率。

5、結(jié)構(gòu)式問題解決。操作中難免會出現(xiàn)異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復(fù)發(fā)生。解決問題的工具很多，比如5WHY，魚骨圖等；通過結(jié)構(gòu)式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發(fā)生。定義問題升級機制，讓管理層參與。

6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發(fā)言，建立合理化建立制度，創(chuàng)造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。

7、所有這些都離不開現(xiàn)場管理者的領(lǐng)導(dǎo)力。管理者要多去現(xiàn)場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現(xiàn)場的實際出發(fā)。管理者要有現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實的三現(xiàn)精神。另外，現(xiàn)場管理要注重業(yè)績管理，包括交付、效率、質(zhì)量、報廢、安全等；要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節(jié)的關(guān)系進行梳理。