一 供應(yīng)的波動性

供應(yīng)就像是水管子里的水，隨著渠道源源不斷地從上游流向下游。上游可以是外部的供應(yīng)商，也可以是內(nèi)部的生產(chǎn)。

不管是離散型還是連續(xù)型制造，都需要供應(yīng)能夠持續(xù)地把上游原料，向下游的生產(chǎn)環(huán)節(jié)流動，這樣才能保持生產(chǎn)效率的最大化。

當(dāng)供應(yīng)連續(xù)性出現(xiàn)波動，供應(yīng)可能會出現(xiàn)中斷，簡單地說就是缺料了，后果就是導(dǎo)致生產(chǎn)停止，客戶訂單無法按時交付。

供應(yīng)鏈管理的工作就是要保持實物流動的順暢。根據(jù)制造業(yè)的第一定律“所有的效益都將與信息和物料的流動速度直接相關(guān)?！边@里的效益包括了企業(yè)的收入、產(chǎn)品的質(zhì)量和流動的現(xiàn)金。

當(dāng)供應(yīng)中斷的時候，效益的損失是顯而易見的。供應(yīng)的波動卻并不顯著，供應(yīng)商交付的延遲，可能僅在收貨當(dāng)日才能被發(fā)現(xiàn)，因為約定到達的卡車沒有準時出現(xiàn)在倉庫門口。

由于某些主觀的原因，人們總是傾向于掩飾問題，而事實的真相總有被發(fā)現(xiàn)的那一刻。

如何主動地識別出供應(yīng)波動的異常，是供應(yīng)鏈需要時刻關(guān)注的問題。

二 如何發(fā)現(xiàn)供應(yīng)的波動？

最簡單的方式就是通過檢查承諾日期和數(shù)量，與實際到貨情況的差異，通過統(tǒng)計差異的結(jié)果，得出供應(yīng)的變動率。

當(dāng)變動率很高的時候，說明供應(yīng)經(jīng)常會被中斷，中等的比率，供應(yīng)偶爾會中斷，變動率很低，說明供應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定可靠。內(nèi)部的生產(chǎn)供應(yīng)和外部的供應(yīng)商，都可以使用這種方式進行統(tǒng)計。

1.生產(chǎn)供應(yīng)

在生產(chǎn)執(zhí)行層面，一般都有每個班次、每日和每周的生產(chǎn)計劃，這些計劃的產(chǎn)出量就是生產(chǎn)部門的承諾。

在清晨，早班工人啟動設(shè)備的時候，他會看到這臺機器今天需要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號和每小時的計劃產(chǎn)出量。考慮到這個班次的時間長度，就是他今天需要完成的產(chǎn)量。在交接班的時候，工人會統(tǒng)計實際產(chǎn)量，如果沒有達到計劃量，他就需要說明原因，或許是設(shè)備故障，或許是原料不合格。

生產(chǎn)計劃會統(tǒng)計每天每臺設(shè)備的產(chǎn)量，匯總后得到車間當(dāng)日的總產(chǎn)量，用來和每天的計劃總量進行對比。

生產(chǎn)計劃還會負責(zé)每周產(chǎn)量的統(tǒng)計，計算主生產(chǎn)計劃的達成率。對于完成情況最差的生產(chǎn)線/生產(chǎn)單元進行重點的原因分析，然后給出改善行動計劃，并且監(jiān)控執(zhí)行成果。

內(nèi)部生產(chǎn)是通過承諾產(chǎn)出量和實際完成量的對比，來分析出供應(yīng)的波動性。

2.外部的供應(yīng)商

當(dāng)采購訂單發(fā)送給供應(yīng)商后，采購員需要在規(guī)定時間內(nèi)獲得供應(yīng)商的書面交付許諾，包括交貨期和數(shù)量，兩個要素都需要確認，如果只滿足了一個條件，還不是一個完美的交付承諾。

我們可能會遇到的情況是，供應(yīng)商出貨數(shù)量可以全部交，但是要晚于交貨期，或者可以在規(guī)定的時間節(jié)點出貨，但數(shù)量又無法全部滿足，這些都是經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。

采購員把許諾的到貨日期和數(shù)量在ERP系統(tǒng)里更新，這樣在下次運行MRP的時候，系統(tǒng)就可以根據(jù)更新的信息，制定出正確采購計劃，同時用來判斷后續(xù)是否有缺料的可能。

到了約定的送貨日期，如果供應(yīng)商出貨數(shù)量小于許諾量的情況，也就是供應(yīng)商不能足量出貨。采購員就需要統(tǒng)計到貨數(shù)量的差異，然后計算出波動率。如果供應(yīng)商的送貨日期與承諾的不一致，也需要統(tǒng)計日期維度的差異情況。

統(tǒng)計的方式有系統(tǒng)和手動兩種。系統(tǒng)統(tǒng)計可以通過WEB EDI，當(dāng)供應(yīng)商發(fā)貨以后，需要在系統(tǒng)里生成Advance Shipping Notice，通知客戶具體出貨的數(shù)量和預(yù)計到貨的日期。然后客戶就可以根據(jù)ASN來與承諾進行對比統(tǒng)計。

如果公司沒有上WEB EDI系統(tǒng)，也可以通過手動方式來統(tǒng)計。采購員需要把每次供應(yīng)商承諾的交期和數(shù)量記錄下來，然后在到貨的時候進行確認。

三 進一步分析原因

在得到了差異數(shù)據(jù)以后，我們需要進一步分析數(shù)據(jù)，了解造成供應(yīng)波動的原因是什么。

1.內(nèi)部生產(chǎn)的原因有哪些？

經(jīng)常存在的問題包括以下情況：

• 生產(chǎn)產(chǎn)能不足

• 設(shè)備或模具故障

• 工人短缺

• 倉庫供料不及時

• 供應(yīng)商原料質(zhì)量不合格或是缺料

2.外部供應(yīng)商的原因有哪些？

經(jīng)常存在的問題有以下幾種：

• 供應(yīng)商產(chǎn)能不足

• 廢品率過高

• 運輸延誤

• 交貨期過長

• 供應(yīng)商內(nèi)部管理混亂

3.MRP系統(tǒng)的問題

除了以上兩種原因以外，我們也不能忽視系統(tǒng)的問題。制造業(yè)的供應(yīng)商們都知道客戶會在某個固定時間節(jié)點下新的采購計劃，比如每周五的上午準時收到新訂單。

但是當(dāng)這些供應(yīng)商突然看到一連串的額外訂單、緊急訂單，或是訂單變更，甚至被無故取消，這可能就是MRP系統(tǒng)出現(xiàn)了問題。

供應(yīng)的波動性源于內(nèi)部和外部不斷變化的環(huán)境，很難從根源上消除它。供應(yīng)鏈需要做的就是實時監(jiān)控異常情況，早發(fā)現(xiàn)早解決，不要把小事拖大，大事拖炸。