即檢查下生產(chǎn)需要的原材料都以“套”為單位備“齊”了的數(shù)量是多少，缺多少

詳細(xì)解釋如下，沒耐心可以直接看例子

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離散制造類工廠在生產(chǎn)前，根據(jù)生產(chǎn)需求（訂單，預(yù)測或者最低庫存）計(jì)算所需要的原材料數(shù)量，并依據(jù)倉庫現(xiàn)有可用材料，計(jì)算缺料狀況。

同時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)的材料需要配套撿料（原料1個(gè)A，1個(gè)B組合成1個(gè)C），因此缺料分析需確定能材料配套，能滿足生產(chǎn)需求量。

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舉例：包子店需要做一籠包子，需求一籠是20個(gè)，結(jié)果清點(diǎn)了下原料肉餡，只夠15個(gè)包子用，而原料面團(tuán)，也只夠25個(gè)包子用，那么齊套計(jì)算結(jié)果便是【15】（肉餡與面團(tuán)取最小值），包子店擁有最多只能生產(chǎn)15個(gè)包子原料。

此外，齊套計(jì)算要按生產(chǎn)批量進(jìn)行。

例如包子一籠是一個(gè)批量的話，小于20無法生產(chǎn)，因此需以籠數(shù)為單位計(jì)算齊套。MTO按單生產(chǎn)型企業(yè)則是以【訂單】為批量，依次計(jì)算每個(gè)訂單的齊套狀況…

MTS重資產(chǎn)企業(yè)，以生產(chǎn)設(shè)備容量為批量生產(chǎn)，例如啤酒生產(chǎn)按設(shè)備罐為單位。

如此，低于批量的齊套，其實(shí)無法滿足最小單位，齊套結(jié)果約等于0。

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回到制造業(yè)供應(yīng)鏈

  其實(shí)并非國內(nèi)所獨(dú)有，齊套計(jì)算其實(shí)就是一種物料供應(yīng)計(jì)劃（Material  supply planning），過去是通過MRP來實(shí)現(xiàn)。

原理是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃MPS安排的每日生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量，

1. 按BOM物料清單分解到原材料數(shù)量

2. 再根據(jù)MPS排的投產(chǎn)日期與每個(gè)原材料備料提前期lead time，確定每個(gè)材料需要到位的數(shù)量及時(shí)間

3 并根據(jù)補(bǔ)貨/采購規(guī)則，依據(jù)缺料狀況自動產(chǎn)生采購訂單或者補(bǔ)貨單（外購件）或下階半成品的生產(chǎn)計(jì)劃單（bom分解到自制件部分）

但是，這樣做，問題很多

1 提前期數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，無法得到準(zhǔn)確建議，導(dǎo)致采購下單太早，庫存高，或者太晚，生產(chǎn)缺料。

畢竟快遞和外賣都經(jīng)常延誤，何況是長途物流？！

2 缺乏按訂單跟蹤的缺料狀況，MRP只是打包，看到所有訂單總共缺多少，要買多少或者生產(chǎn)多少，無法看到每個(gè)訂單的物料供應(yīng)狀況。

3 基于2也導(dǎo)致缺料時(shí)無法追溯影響范圍（MRP叫pegging），例如原材料A數(shù)量50個(gè)沒按照MRP建議時(shí)間到達(dá)，延誤了幾天，可以根據(jù)BOM追溯到10個(gè)訂單，每個(gè)都需要A數(shù)量20，總共要200個(gè)，庫存A雖然有150個(gè)，但應(yīng)該分配給10個(gè)訂單中的哪些？如何判斷？無法判斷！

畢竟想買的東西那么多，手上缺錢最窘迫！

所以，從MRP誕生以來，指導(dǎo)生產(chǎn)和采購作業(yè)用得好企業(yè)很少，大多用來做規(guī)劃，在當(dāng)今復(fù)雜多變環(huán)境下更是如此

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由此背景下，APS（高級計(jì)劃排程系統(tǒng)）類算法的誕生，有了更成熟的物料計(jì)劃分配規(guī)則，類似RP-RCCP-CRP產(chǎn)能計(jì)劃層層分解一樣，物料計(jì)劃也有這樣的層級關(guān)系。不同層級維度需要考慮的數(shù)據(jù)也有所不同。

具體詳情，

我們放在下一章aps的物料齊套介紹