主計劃確定后，需要進(jìn)行產(chǎn)能計劃（CRP）和相關(guān)需求的確認(rèn)。而CRP由于相關(guān)需求相關(guān)。本質(zhì)上，對主計劃的展望，相關(guān)需求與產(chǎn)能計劃同步展開。

一、相關(guān)需求分類

按照物料的屬性分，分為自制件、委外件和采購件。

自制件，是在本工廠生產(chǎn)的件，可以細(xì)分為原材料的加工件、部件和組建、最終成品。加工件、部件和組建的裝配、最終成品的總成和包裝，均需要耗用產(chǎn)能，從而展開了能力計劃（CRP）。

委外件，有兩種情況需要考慮，一種是工序委外件，如熱處理、電鍍電泳、噴漆等特殊的工序過程，需要專業(yè)的工廠委外處理。另外一種是處于成本、場地等考慮的本身具有一定的加工能力，但是能力不能覆蓋客戶需求的工序。對于必須委外的工序，還是比較好管理的，直接將委外供應(yīng)商作為無限產(chǎn)能處理，以委外承諾交期作為約束即可。而需要依據(jù)客戶需求情況、自身有一定加工能力的委外加工，需要進(jìn)行動態(tài)委外管理（動態(tài)委外管理，專文闡述）。

采購件，直接向供應(yīng)商采購的物流，是采購件。有原材料、零件或部件，有的甚至成品件也可以采購。

注：

1.原材料

所有產(chǎn)品中，按照工藝路線進(jìn)行加工后在產(chǎn)品中使用的物料（項目）稱為原材料。

2.外購件

采購以后不需加工可直接用于產(chǎn)品裝配的材料（項目）稱為外購件，（當(dāng)同一項目）既可加工又可不加工就直接用于產(chǎn)品時定義為外購件。

3.自制件（零部件）

一種或多種材料件加工或再加工后用于產(chǎn)品的項目稱為自制件，一種或多種自制件加工后用于產(chǎn)品的物料（項目），也稱為自制件，包含產(chǎn)品部組件和零件毛坯等。

4.外協(xié)件

物品的原材料由企業(yè)購買，并委托加工商加工的制造件。

5.自制件（產(chǎn)成品）

已加工完成，不用再加工的制造件，也稱為庫存商品。

二、相關(guān)需求確認(rèn)的輸入和輸出

1、相關(guān)需求確認(rèn)輸入

確認(rèn)相關(guān)需求，需要從相關(guān)需求確認(rèn)過程的輸入開始。

1）BOM

BOM是確認(rèn)相關(guān)需求最基礎(chǔ)的輸入。BOM也是工廠最主要的主數(shù)據(jù)。一個成品BOM、半成品BOM是需要全生產(chǎn)周期管理。從eBOM、MBOM的出生就需要管理，需要對BOM的變更進(jìn)行全流程的管理。

2）主計劃

主計劃是需求計劃，是客戶需求與制造過程的界面，是極其重要的輸入。需求管理的輸出就是主計劃。

3）其他-與庫存相關(guān)的策略

眾所周知，工廠的物料可以細(xì)分為兩大類：與訂單相關(guān)的專用物料。與訂單無關(guān)而與庫存相關(guān)的共用件。兩種物料的需求管理方式是不同的，需要設(shè)置不同的管理策略進(jìn)行管理。對于與訂單相關(guān)度高的專用件，直接采用MRP方式進(jìn)行。而與庫存相關(guān)的需求，則需要根據(jù)庫存可用量的多少和緩沖狀態(tài)來確定相關(guān)需求。

2、相關(guān)需求的確認(rèn)輸出

相關(guān)需求確認(rèn)后，以任務(wù)清單形式輸出。自制件，以生產(chǎn)任務(wù)單（Mo）、委外訂單和采購訂單（Po）呈現(xiàn)。委外訂單和采購訂單以正式任務(wù)方式釋放相應(yīng)供應(yīng)商。

生產(chǎn)任務(wù)單（Mo）有多種形態(tài)存在：計劃、確認(rèn)、下達(dá)、結(jié)案。

三、相關(guān)需求的計算

相關(guān)需求計算最好的工具是MRP。MRP有兩種方式：MRP和MRPII。

MRP僅僅計算物料需求，將主計劃用BOM，并結(jié)合現(xiàn)有的需求進(jìn)行計算，有凈需求、毛需求兩種方式。

由于眾多的企業(yè)的業(yè)務(wù)模式是MTO和MTS混合，補(bǔ)庫、訂單的變動性均比較大，主計劃一般是一個月做一次。顯然與實際的場景變化非常大。

MRPII也是一種常用的方法，尤其是使用SAP的MRP系統(tǒng)，一般采用MRPII的方式。基于制造前置周期無限產(chǎn)能的MRP、基于產(chǎn)能約束的MRPII，均是不適合真實業(yè)務(wù)場景的。

可以看到的是，在絕大部分的現(xiàn)實場景中，一般只采用MRP而不采用MRPII，當(dāng)然，能用好MRP的中小企業(yè)也不多。

四、做好相關(guān)需求的基礎(chǔ)條件

要做好相關(guān)需求的確認(rèn)，必須要具備一定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的（動態(tài)和靜態(tài)數(shù)據(jù)）。

1、做好相關(guān)需求的靜態(tài)數(shù)據(jù)條件

首先是物料數(shù)據(jù)

物料主數(shù)據(jù)是一切MRP的基礎(chǔ)。一物一碼是物料主數(shù)據(jù)的最基本的要求，做不到一物一碼，自然跑出的需求是錯誤的。

物料主數(shù)據(jù)中的批量要求，最小起訂量、批量增量、安全庫存、采購和制造前置周期等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是對業(yè)務(wù)過程有較大影響的數(shù)據(jù)，需要依據(jù)具體的業(yè)務(wù)狀態(tài)設(shè)置好。這些物料主數(shù)據(jù)，是需要工程、采購、車間、PMC等相關(guān)部門協(xié)同的。

物料主數(shù)據(jù)的維護(hù)準(zhǔn)確，需要專人來負(fù)責(zé)。人員的穩(wěn)定、流程的穩(wěn)定是主數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

物料主數(shù)據(jù)的設(shè)置是否準(zhǔn)確，會直接影響庫存和工單的齊套。

其次是BOM

BOM是工廠極其重要的主數(shù)據(jù)，其準(zhǔn)確性的高低，直接影響物料采購和工單齊套。

BOM的準(zhǔn)確是需要校正的，變更的ECN（工程變更單）管理是基礎(chǔ)。

2、做好相關(guān)需求的動態(tài)數(shù)據(jù)條件

首先是即時庫存

即時庫存的準(zhǔn)確，是指庫存實物與ERP賬目的準(zhǔn)確性。即時庫存的準(zhǔn)確是工廠最基礎(chǔ)的管理之一，即時庫存不準(zhǔn)確，精益生產(chǎn)是空話。

即時庫存的校正，可以從以下幾個方面開展：

1）是倉庫的規(guī)劃和設(shè)計

2）來料的標(biāo)識和規(guī)范

3）發(fā)料的定時、配料機(jī)制

4）盤點(diǎn)（循環(huán)和季/年度）機(jī)制建設(shè)

注：《****倉庫部作業(yè)手冊》、《倉庫作業(yè)流程》請聯(lián)系章月洲老師（微信：13732190828）。

即時庫存的校正和控制，既是工廠管理的基礎(chǔ)管理，更是工廠管理的核心管理職能。

其次是ERP的單據(jù)管理

無論是MRP的物料計算（凈需求），還是計算設(shè)備的負(fù)荷，均需要依據(jù)ERP相關(guān)的單據(jù)來計算，都是需要依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)（Mo）展開的。所以ERP系統(tǒng)中的單據(jù)準(zhǔn)確性就顯得非常重要，需要對ERP的單據(jù)實現(xiàn)有效管理。

ERP單據(jù)的有效管理，是需要各個部門通力合作：

PMC管理生產(chǎn)任務(wù)和委外訂單

采購部門管理采購訂單（或委外訂單）

倉庫部門管理六張單據(jù)：外購入庫單、委外入庫、產(chǎn)品入庫單、委外出庫單、材料出庫單、銷售出庫單。出入庫單據(jù)的生命周期非常短，一般是以小時來計算，最多是幾天。

銷售部門管理銷售訂單和銷售出庫單

做好單據(jù)管理的秘訣，是實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，這樣才可以做到單據(jù)的“日清月結(jié)”，確保單據(jù)的實時性。

五、小結(jié)

相關(guān)需求（產(chǎn)能和物料）的確認(rèn)過程，其實是可以計算的過程，有非常好的工具來計算。

PlanetTogether APS系統(tǒng)的MPS和MRP功能非常強(qiáng)大，可以覆蓋絕大部分的場景。而且，PlanetTogether APS系統(tǒng)還可以模擬精益生產(chǎn)工廠的精益超市的狀態(tài)，實現(xiàn)APS與精益生產(chǎn)的融合。

相關(guān)需求的確認(rèn)過程，在電子行業(yè)中還需要考慮替代料。根據(jù)我的研究，替代會發(fā)生在兩種情況：采購替代和發(fā)料替代。為了簡化替代關(guān)系，最佳的方式是發(fā)料替代，因為需要做齊套控制。