全國大大小小的企業(yè)，需要提升倉庫管理水平的很多，知道我能幫助他們的卻少之又少。

所以今天我想通過之前的“發(fā)明”來證明，倉庫管理的提升空間遠(yuǎn)比我們想象的要多，且有著許多不為人知的技術(shù)含量。如果哪家企業(yè)想提升倉庫管理水平可以找我，尤其是目前還處于發(fā)展中的中小企業(yè)。（哈哈，這里打個廣告?。?/p>

20多年來，不僅僅是在實戰(zhàn)中總結(jié)了許多經(jīng)驗，還制作了很多的小程序，來解決不同類型倉庫的實際問題。而這當(dāng)中許多方法一開始都顯得很另類，但實際證明很實用，有些效果大大超出了企業(yè)的預(yù)料。

如果要跟大家一一介紹我的這些“發(fā)明”，估計要說幾天幾夜。今天，就先給分享一下10年前的五大“發(fā)明”。

一、混裝整托（包，箱）貨品分配法

以服裝舉例：一款服裝，會有不同的顏色，不同的尺碼（型號），衣服的代碼是由：款號＋顏色代碼＋型號代碼組成。廠家生產(chǎn)完成之后，會按照不同的顏色不同的型號進行裝箱，并提供箱單，來表明哪些顏色型號的衣服分別裝在哪些箱子里面，并說明一箱有多少件。

當(dāng)貨品到達(dá)物流中心，可能會尤其由于場地的限制，或為了收貨的效率，不分顏色型號進行堆碼時，就會出現(xiàn)一個托盤上面會有不同顏色型號的貨品，那么如何知道每一托的貨品，到底裝了哪些顏色，型號的衣服，從而進行分配操作計算呢？

通過原始的箱單，我們可以看出從第1箱開始裝的是黑色XS，第21箱開始裝的是黑色S，可以轉(zhuǎn)換成下方的格式。

 已知款號為：213305003，顏色和型號的代碼可以從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)出：

有了以上原始箱單信息和顏色型號代碼信息后，我們便可以計算出：每箱的物品代碼，顏色，型號，數(shù)量。有了每箱的貨品明細(xì)，只需要我們記錄每一托有哪些箱號，就可以與之進行匹配，從而知道每一托上有哪些顏色型號的衣服了。

計算出每一托各有哪些貨品，我們就可以有針對性進行選擇性分配，從而減少拆分工作，去提高工作效率，參見實例部分．

現(xiàn)舉例如下，213305003各個地區(qū)需要的整箱數(shù)量如表:

通過”托盤分配表”計算出來的最終結(jié)果：第“１”托適合分配給“上?！?，且不需要搬運；第“２“托適合分配給“C地區(qū)“，只需要搬走１箱，以此計算出哪一托給哪一個地區(qū)，并提示需不需要搬運。如果某一托需要搬運箱數(shù)較多，分配給哪個地區(qū)都不合適，則這一托將作為最后分配。

從上表可以看出“１，２，３，４，５，６，７，８，１０，１１，１２，１６”這些托盤基本都可以直接分配給某個地區(qū)。

計算的思路:是假設(shè)某一托貨品分配給某個地區(qū)，然后看哪個地區(qū)不需要搬，或搬得最少，則分配給誰，比如說分配給上海需要搬１箱，分配給C地區(qū)需要搬３箱，分配給B地區(qū)不需要搬運，則分配給B地區(qū)。同時，分配下一托貨品時時，要減去前面托盤分配的數(shù)量，不會出現(xiàn)貨品重復(fù)分配。

表格展開后的公式計算部分：

如果每一托上堆碼的箱數(shù)相同，我們可以直接錄入“每托箱數(shù)”，如果每托箱數(shù)不同，我們需要記錄每一托堆碼的第一箱箱號和最后一箱箱號，從而計算出每一托上有哪些貨品，什么型號各有幾箱。

由于一個托盤上裝有不同型號的貨品，且需要對每個地區(qū)都要進行匹配一次，所以計算工作量跟一款貨品的型號數(shù)和分配的地區(qū)數(shù)直接相關(guān)。（此表可以計算２１個型號，分配給６個地區(qū)，分別為：A,B,C,D,上海,代理）

根據(jù)上述思路，如果能在工廠裝車時盡可能的將“有可能分給同一個地區(qū)的貨品”裝在一起，那么卸貨時就會堆碼在一起，后續(xù)的越庫配發(fā)工作就會方便很多了。

二、語音播種連貫發(fā)貨法

服裝新品的配發(fā)，通常是采用播種式發(fā)貨作業(yè)。對于后續(xù)的店鋪補貨，由于各個店鋪要貨不統(tǒng)一，貨品無規(guī)律性，即A店需要的貨品，B店不一定需要。而需要的貨品中是缺什么號補什么號，不是所有號碼均需要。所以，這樣的訂單，適合用摘果作業(yè)。但在銷售旺季所有店鋪補貨量均很大的時候，需要的貨品還是存在一定的共性，對一種貨品多家店鋪需要的情況，也可以采用播種作業(yè)，但是單據(jù)格式要做一下調(diào)整，使得在發(fā)貨時操作人員看得更清晰明了。

方法一:

下表是原始單據(jù)，比如在發(fā)211305038  010  380時，念單員會查看1所對應(yīng)的店名，是2店（銀泰），這樣的表格越往下或越往右（部分隱藏），會越不方便肉眼的識別，容易看錯。

所以我們考慮進行轉(zhuǎn)換，把需要讀報的信息集中起來，按人性化的讀報方式，以方便念單，無需思考停頓，格式轉(zhuǎn)換如下：

經(jīng)過格式轉(zhuǎn)換后，即可以在右側(cè)直接看出“211305038  010 380”共有2家店需要，即2店需要1件，14店需要3件。

方法二:

新貨上店時,貨品分配時較為均勻,同一SKU各店鋪需要的數(shù)量基本相同,但還是會出現(xiàn)當(dāng)中某家店需要的數(shù)量與前后店鋪不同,或當(dāng)中有些店鋪不需要,數(shù)量一下子跳到后面的店鋪.

改進思路:如何將需要讀報的信息直接體現(xiàn),如同語音揀貨系統(tǒng)一樣,不需要想,不需要等?

現(xiàn)場照片：

3,改進操作方法的主要目的:

3.1用1店2店3店4店之序列號代替各店鋪,方便發(fā)貨員從空間位置上可以知道需要貨品的店鋪播種箱所在的位置.

3.2將原先的表格信息根據(jù)分配數(shù)量一一轉(zhuǎn)換成文字信息,讀報信息較以往直觀,不需要有過多的思考和判斷,對念單員沒有過多的要求,新員工也可以勝任.

3.3可以將單據(jù)裝置在貨車上,由推車員代替原來的念單員工作,可以省去原來的念單員崗位,每組節(jié)約1人.

三、按人數(shù)平均最短路徑揀貨法

揀貨區(qū)貨架巷道間距較小，多人同時揀貨時會形成堵塞和擁擠，長時間等待，影響效率，如何減少人員等待，減少行走路徑，高效的完成揀貨呢？解決方法是根據(jù)每一個訂單涉及的SKU數(shù)量按人數(shù)進行平均，所有人同時操作同一張訂單，每個揀貨員的揀貨范圍相對固定（是相對固定），完成后再自動提示進行下一張訂單，連續(xù)作業(yè)。

訂單匯總：

我們先對每一家店的明細(xì)進行提取并打印，計算出每家店需要多少SKU的貨品，然后根據(jù)SKU總數(shù)/總?cè)藬?shù)得到人均揀貨量，再將同一個人每家店的揀貨量進行合并按序打印出來，并在一家店揀貨完成后提示進入下一家店的揀貨。

此表通過以下VBA程序的編輯實現(xiàn)：

此處還有一個優(yōu)化是從節(jié)約紙張的角度，將原來需要5頁的裝箱明細(xì)，通過換列顯示在同一張單子上從而節(jié)約了紙張，也提高了打印速度。

通過VBA程序的設(shè)定，可以一下子打印所有店鋪的裝箱明細(xì)，也可以指定“獨家打印”。

 輸入揀貨的人數(shù)點擊按鈕即可。

每個人需要揀貨的明細(xì)提取如下，而打印每個人的揀貨明細(xì)時是逐個提取打印。

四、組合庫位（一位多用）貨品集中管理法

物流中心管理越庫之后所有地區(qū)不同品牌不同款的貨品，如何提高倉庫容積率，又能區(qū)分不同地區(qū)不同品牌不款的貨品，且將同一地區(qū)同一品牌同一款的貨品集中存儲，又能方便需要發(fā)貨時的配發(fā)作業(yè)呢？

下面是平面規(guī)劃圖，從圖中可以看出，除了H區(qū)域，其他區(qū)域貨物堆放比較緊湊，除了主干道，每排貨物之間并沒有留過道，空間利用率很高。原因，是將庫存貨物，根據(jù)貨量進行區(qū)域，小于5箱的為一類，然后再根據(jù)占用托盤數(shù)的多少劃分不同的類別。不同類別的貨物入庫時放置在不同類別的庫存區(qū)域。最主要的是這些區(qū)域的庫位可以根據(jù)需求進行拆分和組合。

上圖的存儲模式，全部進行庫位管理，無需每排貨物之間留有人員找貨的巷道，且無論在配發(fā)任何地區(qū)任何一款貨品時，最多只需要移動2托的貨品。

從下面的庫位表可以看出，各類別庫位之間的關(guān)系，以及已用庫位和未用庫位的情況。

當(dāng)有貨物入庫時，錄入不同地區(qū)不同貨品的托盤數(shù)和箱數(shù)，就可以根據(jù)貨量計算出貨物屬于的類別，先判斷有沒有相應(yīng)的庫位供其存放，然后再計算出不同地區(qū)的貨物各需要多少不同類別的庫位進行存儲。

看下面的計算過程：

點擊”入庫單生成”得到所有地區(qū)的貨品選擇不同庫位存儲的入庫明細(xì)。

 點擊上表的“打印入庫單添加庫存”就可以在打印入庫單的同時，將入庫明細(xì)添加到庫存“總賬”里面去了。

這個時候我們再看一下“庫位”情況的變化。

需要出庫時，輸入出庫明細(xì)，計算出所有貨品的庫位，進行配貨作業(yè)。

打印找貨單之后，“添加出庫記錄”將出庫記錄添加到出庫流水賬，同時庫存同步銷賬。

出庫之后的庫存和庫位都進行了實時的更新。

五、混裝貨品連續(xù)掃描批量分配法

此方法適用于到達(dá)的貨品（混箱混托）需要分發(fā)給不同的訂單，難以區(qū)分不同的SKU，或批量揀貨后二次分揀不便時使用?？墒∪シ磸?fù)的分類清點操作和大量的來回行走，只需要批量連續(xù)掃描所有的貨品，每掃一件放入相應(yīng)的“播種架/格”內(nèi)即可。每一批掃描結(jié)束后，整批的結(jié)果就會一起計算出來，并將分配結(jié)果相同的，排列在一起，以方便集中取出。

這種方法可以根據(jù)實際情況，靈活演變成：

移動小車分揀法（適合涉及SKU較多，訂單較多且每張訂量較大時）

連續(xù)序號分揀墻（適合涉及SKU較多，訂單較多但訂量較少時）

紙箱+墊板分揀法（適合涉及SKU較多，訂單不多但訂量較大時）

除了這些，還有很多很多的“發(fā)明”，在后續(xù)將陸續(xù)分享！