近日，全球汽車制造領(lǐng)導(dǎo)者華晨寶馬與全球AMR引領(lǐng)者極智嘉（Geek+）強強聯(lián)手，打造全球先進的“貨到人”數(shù)智化整車工廠。雙方協(xié)同創(chuàng)新，聯(lián)合開發(fā)滿足汽車生產(chǎn)最高安全標準的AMR機器人，重塑汽車中小件作業(yè)流程，并實現(xiàn)數(shù)智化系統(tǒng)全鏈貫通，開啟業(yè)界領(lǐng)先的精細化管理。

疫情期間，該項目歷時2個月快速部署，并提前完成落地驗收。上線后，華晨寶馬揀選效率提高400%，人力投入節(jié)約64%，揀選員行走距離減少22.5km/天，揀選準確率達99.99%，總體能耗大幅降低，成為汽車制造領(lǐng)域精益、綠色、數(shù)字化的生產(chǎn)典范。

華晨寶馬采用極智嘉方案打造寶馬全球首個“貨到人”數(shù)智化整車工廠

以數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展為驅(qū)動，寶馬沈陽生產(chǎn)基地不斷升級

本次數(shù)智化升級的整車工廠是位于遼寧沈陽的華晨寶馬大東工廠，隨著升級項目順利完成，大東工廠再一次顯著提升了數(shù)字化水平。數(shù)據(jù)科學(xué)、人工智能和虛擬規(guī)劃正在為汽車生產(chǎn)開辟新的領(lǐng)域，讓生產(chǎn)更快、更精確、更透明，同時將效率、柔性、可持續(xù)性與質(zhì)量提升到一個全新水平。其中，全新BMW X5、新BMW 5系、創(chuàng)新純電動BMW iX3等車型均產(chǎn)自這里。

隨著新車型的不斷引入，汽車零部件數(shù)量增多，以滿足擴產(chǎn)需求。中小件物流場景復(fù)雜度高，對于揀選作業(yè)的效率、安全及穩(wěn)定性提出更高要求。

為此，華晨寶馬大東工廠于2021年引入極智嘉貨到人解決方案，采用P800R揀選機器人助推總裝車間物流區(qū)域的F-koli（小件）揀選?；诟咝?、柔性、拓展性的貨到人方案，物流車間可快速響應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍，柔性增減物流產(chǎn)能輸出。

極智嘉揀選機器人艦隊入駐華晨寶馬大東工廠

協(xié)同創(chuàng)新 重塑作業(yè)流程：實現(xiàn)數(shù)智化系統(tǒng)全鏈貫通

基于華晨寶馬先進的數(shù)字化物流理念與極智嘉深刻的汽車行業(yè)洞察，雙方聯(lián)手對整車生產(chǎn)物流作業(yè)環(huán)節(jié)逐一進行價值流、流程及動作分析，從安全方案、質(zhì)量防錯、穩(wěn)定性、應(yīng)急預(yù)案等全方位考量，重塑優(yōu)化了汽車中小件揀選作業(yè)流程，提高作業(yè)效率的同時，簡化了員工作業(yè)。

在雙方合作開發(fā)下，華晨寶馬的生產(chǎn)系統(tǒng)（MES）、物流系統(tǒng)（SAP）與極智嘉機器人控制系統(tǒng)（RCS）全鏈條貫通，實現(xiàn)全物流過程的數(shù)字化、可視化，助推平準化、精益化生產(chǎn)。系統(tǒng)接口標準化，結(jié)合系統(tǒng)指示、無線掃描、按燈等多種防錯措施，提升作業(yè)規(guī)范化水平，OEE（綜合開工率）水平行業(yè)領(lǐng)先。

華晨寶馬與極智嘉協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)數(shù)智化系統(tǒng)全鏈貫通

柔性生產(chǎn) 以人為本：打造安全、綠色生產(chǎn)典范

為避免前期一次性投入的產(chǎn)能浪費，華晨寶馬運用極智嘉貨到人方案，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)適配物流產(chǎn)能。同時，該方案具備拓展至200箱/時/工作站以上揀選能力，可輕松應(yīng)對后續(xù)產(chǎn)能提升需求。柔性超市存儲可實現(xiàn)動態(tài)庫位調(diào)整及自動規(guī)劃儲位，精細利用庫位空間，并適配更多車型、新零件的存儲需求。

此外，為了降低員工作業(yè)強度，提高人機協(xié)作效率，極智嘉提供多種符合人體工學(xué)的人機交互方案，讓員工得以從重復(fù)勞動中釋放出來。極智嘉整套安全解決方案以先進的機器人避障技術(shù)，保障華晨寶馬員工安全及生產(chǎn)穩(wěn)定運行。與此同時，秉持著綠色發(fā)展理念，雙方聯(lián)合開發(fā)的空器具處理流程，通過極智嘉揀選機器人進行紙箱分類分揀與回收，助力工廠可持續(xù)長效發(fā)展。

極智嘉機器人系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定，賦能華晨寶馬降低工廠總體能耗

華晨寶馬戰(zhàn)略與物流副總裁Ralf Schieder表示：“大東工廠貨到人項目是華晨寶馬邁向智能制造和數(shù)字化工廠的一個重要嘗試，也是我們物流轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵里程碑！它不僅僅是實施交付那么簡單，我更愿意稱之為‘協(xié)同創(chuàng)新’。我們與極智嘉密切合作，共同開發(fā)高效、柔性的智慧物流整體解決方案，不僅實現(xiàn)了倉庫管理系統(tǒng)的融合貫通，還為我們?nèi)蘸蟮纳?、改造提供了更靈活、更快速的應(yīng)對方案，為行業(yè)樹立起‘以人為本’、可持續(xù)發(fā)展的綠色工廠典范?！?/p>