工廠產(chǎn)能跟不上訂單量，是客戶的問題，還是工廠的責(zé)任？

一、供需兩方面都可能有一些問題

1.供應(yīng)方的問題

1）不知道自己有多少產(chǎn)能

老板知道自己有多少設(shè)備，多少員工，但是沒有精細(xì)化的產(chǎn)能管理，一方面喊產(chǎn)能緊張，來(lái)不及做訂單，另一方面發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能就像是海綿里的水，擠一擠還是有的。

客戶對(duì)此也感到很困惑，供應(yīng)商到底有多少產(chǎn)能，除了工廠最資深的計(jì)劃員，沒人能說得清楚。

2）沒有產(chǎn)能管理計(jì)劃

老板以前沒把產(chǎn)能管理當(dāng)回事兒，需要統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能的時(shí)候就把生產(chǎn)經(jīng)理抓過來(lái)問個(gè)大概的數(shù)字。生產(chǎn)是負(fù)責(zé)管理車間現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的，不會(huì)知道客戶在未來(lái)的需求數(shù)量，也不清楚產(chǎn)能是否可以滿足，于是就拿不出產(chǎn)能管理計(jì)劃。

產(chǎn)能管理需要由供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)牽頭，通過中長(zhǎng)期的產(chǎn)能規(guī)劃，來(lái)告訴公司高層應(yīng)該使用什么樣的產(chǎn)能策略，才能保障客戶訂單的交付。

3）缺少需求溝通機(jī)制

顯然供應(yīng)商的溝通是滯后的，在發(fā)現(xiàn)苗頭不對(duì)的時(shí)候，被迫向客戶進(jìn)行溝通，而且沒有留給對(duì)方緩沖余地。

供應(yīng)商如果有更好的溝通機(jī)制，客戶就能盡早地獲知產(chǎn)能不足的問題，那還有時(shí)間采取其他措施，比如尋找其他貨源，開發(fā)替代商品或原材料。

進(jìn)一步說，客戶喜歡的供應(yīng)商，是那種會(huì)主動(dòng)來(lái)溝通問題的，而不是等到出了問題，發(fā)現(xiàn)瞞不住了，搞不定了，最后才來(lái)和客戶反映情況。缺少和客戶主動(dòng)溝通的思維方式，是國(guó)內(nèi)很多供應(yīng)商普遍存在的問題，急需改進(jìn)。

2.采購(gòu)方的問題

1）是否有Plan B

面對(duì)供應(yīng)鏈的中斷，采購(gòu)方是否提前做好了預(yù)案？顯然做得不夠好。

在全球采購(gòu)大背景下，供應(yīng)集中到成本最低的“洼地”，一旦供應(yīng)商進(jìn)入了跨國(guó)公司的采購(gòu)系統(tǒng)里，意味著可以承接客戶全球的訂單，不管是在歐美，還是在中國(guó)本地，都可以向這家供應(yīng)商下單，最終就變成了把雞蛋放在一個(gè)籃子里。

這種策略有助于降低采購(gòu)成本，但存在供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。如果沒有Plan B，采購(gòu)方就會(huì)把自己的供應(yīng)鏈暴露在風(fēng)險(xiǎn)之中。

根據(jù)2021年BDO制造業(yè)CFO前景調(diào)查發(fā)現(xiàn)，50%的美國(guó)中等規(guī)模制造商計(jì)劃尋找替代或后備供應(yīng)商，以克服疫情帶來(lái)的供應(yīng)鏈斷裂風(fēng)險(xiǎn)。有遠(yuǎn)見的公司都會(huì)給自己留一手。

2）是否提供了滾動(dòng)的需求預(yù)測(cè)

滾動(dòng)預(yù)測(cè)是指從本月開始，向后12-24個(gè)月的需求預(yù)測(cè)，從下個(gè)月開始，再提供一版最新的數(shù)據(jù)，如此反復(fù)，不斷更新實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)給供應(yīng)商。

關(guān)于更新預(yù)測(cè)的頻率根據(jù)雙方協(xié)商而定，有些公司是每周更新，而還有些每個(gè)季度一次，并沒有強(qiáng)制的規(guī)定。

定期提供預(yù)測(cè)，可以幫助供應(yīng)商獲得未來(lái)需求信息。我們不在這里討論預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的問題，有一點(diǎn)大家要保持一致，那就是有預(yù)測(cè)要比沒有預(yù)測(cè)要好，記住“Something is better than nothing”。

3）是否指導(dǎo)供應(yīng)商做好產(chǎn)能管理

如果供應(yīng)商沒有產(chǎn)能管理方面的經(jīng)驗(yàn)，客戶也應(yīng)該進(jìn)行指導(dǎo)，比如提供一些基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)，提供標(biāo)準(zhǔn)模板，指導(dǎo)如何使用預(yù)測(cè)信息等等。

二、產(chǎn)能和預(yù)測(cè)管理該怎么做？

前文已經(jīng)介紹過了產(chǎn)能管理，點(diǎn)擊閱讀：

什么是產(chǎn)能規(guī)劃，主要的方法有哪幾種，如何來(lái)創(chuàng)建產(chǎn)能規(guī)劃流程？

從客戶角度，如何在戰(zhàn)術(shù)層面做好供應(yīng)商的預(yù)測(cè)管理？我給大家介紹一個(gè)方法供參考。

1.把供應(yīng)商分為ABC

A類為原材料需求量大，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)能或者交付有問題的供應(yīng)商。

B類是原材料需求基本穩(wěn)定，交付基本穩(wěn)定的供應(yīng)商。

C類是幾個(gè)星期或者幾個(gè)月交付一次的供應(yīng)商。

2.針對(duì)A類供應(yīng)商

需100%檢查預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性

1）與上月的預(yù)測(cè)進(jìn)行對(duì)比，浮動(dòng)超過50%的，立刻反饋到主管以及主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱MPS），由MPS 計(jì)劃與客服人員再次確定下個(gè)月的實(shí)際出貨需求。

2）MPS計(jì)劃得到相關(guān)生產(chǎn)主管的生產(chǎn)安排確認(rèn)。

3）MPS計(jì)劃當(dāng)天調(diào)整預(yù)測(cè)并及時(shí)通知給物料計(jì)劃員。

4）物料計(jì)劃員將更新的預(yù)測(cè)發(fā)送給供應(yīng)商。

5）物料計(jì)劃必須當(dāng)天就得到供應(yīng)商的回復(fù)，若無(wú)回復(fù)，必須電話給相關(guān)人員。若有回復(fù)交付有問題的，必須深入了解是什么問題（人員問題，模具問題還是二級(jí)供應(yīng)商的問題等），如果是產(chǎn)能問題，則立即反饋至采購(gòu)部門，需要他們協(xié)調(diào)或者派人去現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)狀況。

3.針對(duì)B和C類供應(yīng)商

可以根據(jù)之前的采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)及上個(gè)月的實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)出看看預(yù)測(cè)是否準(zhǔn)確，如果浮動(dòng)在10%-20%則可以在發(fā)送預(yù)測(cè)后通知供應(yīng)商稍備些庫(kù)存。

4.針對(duì)每月有客戶額外增加的需求(預(yù)測(cè)之外的)

1）MPS 計(jì)劃必須第一時(shí)間將成品相應(yīng)的原材料零件號(hào)及需求量通過郵件發(fā)送給大家并告知到貨時(shí)間。若在每月15號(hào)之后得到增加需求的，MPS計(jì)劃必須與客服溝通發(fā)貨時(shí)間（盡量在下個(gè)月發(fā)貨），通知到物料計(jì)劃。

2）物料計(jì)劃員通過郵件以及電話通知供應(yīng)商交貨最遲期限，當(dāng)天得到郵件回復(fù)。出現(xiàn)問題按照上述第二點(diǎn)第五條處理。

針對(duì)臨時(shí)會(huì)議決定的需要增加生產(chǎn)量的（未導(dǎo)入預(yù)測(cè)的），需在當(dāng)周與相關(guān)供應(yīng)商確定下周交貨。出現(xiàn)問題按照上述第二點(diǎn)第五條處理。

產(chǎn)能管理是供應(yīng)雙方都需要參與的事情，客戶需要定期提供預(yù)測(cè)信息，幫助供應(yīng)商把握未來(lái)需求的走勢(shì)，給了靠譜的信息，才有希望打消伙伴的顧慮，讓供應(yīng)商安心投資未來(lái)產(chǎn)能，最終克服產(chǎn)能不足的頑疾。