什么是物料需求計劃

提到計劃角色，MRP是更多被內(nèi)行包括外行人所知道的計劃角色，這個縮寫的全稱是Material Requirements Planning，這里的material從BOM的角度來理解是對產(chǎn)成品的進一步拆解。所以，從MPS到MRP，在產(chǎn)品維度上做了細分，而在時間維度上也會對子物料層級做細化。

這個環(huán)節(jié)是面向產(chǎn)品BOM展開后做物料計劃管理的，也是非常有“技術(shù)含量”的一個職能。這篇文章我們聊一聊MRP的邏輯，作用等。

首先，MRP是對應(yīng)于產(chǎn)品生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中，不論產(chǎn)品的類型、生產(chǎn)規(guī)模、工藝情況如何，它必須回答4個問題，即：

1．我們要生產(chǎn)什么？根據(jù)主生產(chǎn)計劃；

2．生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？根據(jù)物料清單；

3．我們已經(jīng)有了什么？根據(jù)庫存記錄；

4．我們還缺什么？何時購買？由MRP計算。

關(guān)鍵概念：獨立需求與相關(guān)需求

我們收到客戶的下發(fā)A產(chǎn)成品的訂單，A產(chǎn)品需要用到若干個組件，B,C,D，其中D物料還涉及子物料E的采購。假設(shè)A收到1w的訂單，那么我們將A稱為獨立需求(independent demand)，B,C,D等子物料需求都是相關(guān)需求(dependent demand)。

子物料的需求量是取決于BOM和A的需求計劃量的，因此我們做需求預(yù)測通常是面向產(chǎn)成品或者根據(jù)公司產(chǎn)品特點在模塊化的各個組件層級，而不會對子物料、甚至原料做預(yù)測。

他們的需求取決于A的需求預(yù)測量，A的量預(yù)測完成了，基于MRP運行邏輯的子物料的需求量也就生成了。因此獨立需求需要預(yù)測，而相關(guān)需求只涉及基于BOM，庫存的計算了。

MRP計算邏輯

輸入

MPS生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)完成可以交付？

MPS的計劃會以成品的計劃訂單的形式輸出，此計劃訂單中有相應(yīng)的成品需求數(shù)量，交付時間，以及基于LT計算反推出來的計劃訂單釋放日期release date。這些基本信息做好后形成MRP計算的關(guān)鍵輸入之一。

BOM什么子物料需要生產(chǎn)或者采購，多少量，需要什么時候交付？

Inventory，目前庫存水位有多少，是否設(shè)有安全庫存，在制訂單有多少，交付周期有多久？

運算邏輯

1.生成粗物料需求計劃

MRP的運算邏輯會將MPS產(chǎn)生的planned orders做基于BOM的子物料需求層層展開，自動運算出子物料/組件的gross requirements粗需求，注意這里的需求展開還沒有考慮庫存的維度；

2.生產(chǎn)凈物料需求計劃net material requirements

第一步產(chǎn)生的物料需求沒有考慮子物料的庫存情況，在加入子物料的庫存情況之下，會對總需求做相應(yīng)沖減，每次系統(tǒng)運行MRP時候，會重新生成沖減掉庫存（包括安全庫存），以及包括已經(jīng)產(chǎn)生的計劃訂單后的凈物料需求計劃；

3.生成以及鎖定計劃訂單

在經(jīng)過上述的MPS，BOM，庫存三大維度的綜合計算后，系統(tǒng)會自動產(chǎn)生還需要多少的計劃訂單來滿足相關(guān)需求，這個計劃訂單就是基于物料的相關(guān)需求。

另外，結(jié)合本公號歷史文章提及過的計劃時界，MRP controller的一個重要工作是對計劃時界內(nèi)的計劃訂單做“凍結(jié)”，外企叫做firm planned orders，系統(tǒng)也可以做自動設(shè)置這個firm的動作，對具體產(chǎn)品的需求數(shù)量、時間做鎖定，那么其展開的子物料的相關(guān)需求數(shù)量和時間也會被鎖定，對應(yīng)的子物料到達基于LT的due date后也會被鎖定，這個鎖定的動作即為用于生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單，用于采購的采購訂單。

輸出

Planned production/ purchase orders: plan order是MRP之前待釋放為采購訂單或者生產(chǎn)訂單的狀態(tài)，對應(yīng)的MRP controller基于庫存情況，交付情況對相應(yīng)的計劃訂單做轉(zhuǎn)換，分別輸出給生產(chǎn)部門和采購部門做執(zhí)行動作。