APICS詞典把庫存管理Inventory Management定義為“企業(yè)管理中與計劃和控制庫存有關(guān)的活動”。庫存管理在任何持有庫存的組織中都是必需的，它是從供應(yīng)鏈和內(nèi)部流程的角度來計劃和控制庫存。

這段話包含了三層意思，首先是明確了庫存管理是計劃和控制庫存，所以它側(cè)重于信息流的管理，而不是做具體的、管倉庫的事情。其次，只要一家企業(yè)擁有實體的存貨，就必然有庫存管理的活動。

舉個例子，經(jīng)營一家線下的書店，書籍和周邊商品就是庫存，店主就要把它們管起來，如果庫存太多了，占用了大量的現(xiàn)金流，書店的經(jīng)營可能會出問題。

第三點，庫存管理不僅僅是供應(yīng)鏈的事情，它還涉及到組織的內(nèi)部流程。老產(chǎn)品退市是銷售和市場部負責的，供應(yīng)鏈不能擅自決定要淘汰哪些產(chǎn)品，企業(yè)里應(yīng)該有一套流程來控制庫存，當然，供應(yīng)鏈部門是其中最重要的角色。

說到角色，有必要先來盤點一下庫存管理中都有哪些參與者。

一，庫存管理的角色

在商業(yè)活動里有上游和下游，上游提供貨源，下游使用商品。

在庫存管理中的上游是銷售和市場，他們提供需求預(yù)測和訂單等信息，庫存管理相關(guān)流程是Sales & Operation Planning(S&OP)。

下游是生產(chǎn)，根據(jù)主生產(chǎn)計劃和每日計劃，供應(yīng)鏈負責物料供給，保障生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，達成既定的產(chǎn)出目標。

在一家企業(yè)里，供應(yīng)鏈和上下游的伙伴們既有共同的目標，也有沖突的利益。

銷售希望永遠都不缺貨，每個訂單都能及時交付，然后他們能去搶更多的訂單，去達成更高的銷售額。

根據(jù)庫存的公式，如果要實現(xiàn)極高的服務(wù)水平，意味著要持有更多的成品庫存。這種說法的依據(jù)是什么呢？假設(shè)商品A的銷售情況符合正態(tài)分布，如下圖。

正態(tài)分布Normal Distribution

如果商品的銷售期望值（均值，希臘字母μ，讀作：miū）是1000，標準差（Standard Deviation，希臘字母σ，讀作：西格瑪）是100，只要有1000件庫存，就可以滿足50%的服務(wù)水平。

如果有1100件呢，也就是均值加一個西格瑪，服務(wù)水平一下子就能提高到84.1%（50%+34.1），感覺很開心對不對？

然而，想要繼續(xù)提升服務(wù)水平，就需要更多的庫存。在持有1200件庫存后，可以保證在97.7%的概率下不會缺貨。

我們付出了第二個100件庫存的代價，而服務(wù)水平僅從84.1%上升到了97.7%，增加了13.6%，有一種邊際效益遞減的感覺。

如果想要達到99%的覆蓋范圍，則庫存數(shù)量需要達到1233件，這不是一件劃算的事情，因為極端缺貨是只有1%的小概率事件，而公司要備有大量的庫存。

由此可見，雖然銷售想要更高的服務(wù)水平，但是供應(yīng)鏈不能輕易答應(yīng)，因為越往上需要備越多的存貨商品，而庫存是供應(yīng)鏈部門背負的指標，這就是不同部門之間的利益沖突。

生產(chǎn)和供應(yīng)鏈之間有利益沖突嗎？有。供應(yīng)鏈需要給生產(chǎn)提供原材料，在英語中用Feed這個單詞，給生產(chǎn)線供料的員工叫作Line Feeder。

Feed原本的意思是投喂，喂食，供應(yīng)鏈給生產(chǎn)線投喂原材料，所以這個詞是非常形象的。

工廠里最牛逼哄哄的人是誰？首推是生產(chǎn)老大哥，優(yōu)點是活好話不多，不喜歡說大道理，干就是了。

這種類型的人也有缺點，就是固執(zhí)己見，不喜歡聽別人的指揮，特別是他們認為什么都不懂，就知道瞎逼逼的人，打心眼里就討厭。

主生產(chǎn)計劃是供應(yīng)鏈制定的，它綜合考慮了客戶訂單優(yōu)先級和交貨期，為了更好地滿足客戶需求，會要求生產(chǎn)切換生產(chǎn)品種，也就是換型。

然而，生產(chǎn)不愿意頻繁切換，因為這會損失生產(chǎn)時間，減少產(chǎn)出量、效率和設(shè)備利用率，供應(yīng)鏈和生產(chǎn)的主要利益沖突就在這兒。

在庫存管理的上下游之外還有一個重要角色，那就是財務(wù)，他們控制所有和錢有關(guān)系的事情，因為庫存也是錢，所以財務(wù)會重點關(guān)注這塊。

此外，財務(wù)還要算賬，平衡生產(chǎn)與庫存成本。財務(wù)雖然不直接參與具體運營，但他們在幕后控制整個過程，所以財務(wù)部的負責人叫作Controller。

二，庫存策略

庫存策略Inventory Policy分為兩個層面，即整體戰(zhàn)略和具體執(zhí)行。在整體層面上，庫存政策決定集中Centralized或是分散Decentralized的庫存和配送中心。

集中策略可以降低缺貨或是呆滯風險，缺點是訂單響應(yīng)和配送速度較慢，分散的策略則與之相反。倉庫在哪里選址？是否要采用延遲策略postponement？這些都是屬于高層次的戰(zhàn)略決策。

在具體執(zhí)行層面上就是每個物料的訂貨規(guī)則，在什么時候下訂單、需要購買多少數(shù)量等常規(guī)問題。

還有一些特殊情況，比如同時有兩家供應(yīng)商，應(yīng)該根據(jù)什么原則向多個供應(yīng)商下訂單？如果是50：50配額采購，需要輪流給供應(yīng)商下訂單。如果是主要供應(yīng)+備選模式，情況可能會更加復(fù)雜，涉及到商務(wù)方面的因素。

公司在制定庫存政策時需要權(quán)衡考慮許多因素。

1.客戶需求

公司在接單的時候就和客戶明確了交貨的提前期，如果是三個月，客戶就需要在要貨日期前三個月就發(fā)布訂單或預(yù)測。

由于提前期較長，在這段時間內(nèi)客戶需求發(fā)生波動，可能會追加或是減少訂單量，庫存策略也要針對性進行調(diào)整，要求上游供應(yīng)商加急或是推遲送貨。

2.計劃范圍

對于提前期較長的原材料需要更長的時間范圍，比如供應(yīng)商交貨期長達半年，我們在系統(tǒng)里需要能看到未來一年的需求量，這樣才能預(yù)見未來庫存水平，預(yù)防缺貨或是呆滯庫存。

3.供應(yīng)商交貨提前期

這是一個很重要的輸入，特別是針對海外供應(yīng)商，提前期很長，有時會隨著原材料市場價格波動而進一步延長。

當某種原料價格上漲時，如果客戶沒有同意供應(yīng)商的漲價要求，后者就不愿意用高價買入材料，等到價格回落后才會購買原料用于生產(chǎn)，這樣一來，交貨期就變得更長了。

4.產(chǎn)品SKU數(shù)量

有些產(chǎn)品功能是類似的，甚至是可以相互替代的。在開發(fā)階段，產(chǎn)品經(jīng)理如果沒有考慮到這點，就會創(chuàng)建出大量的SKU，給庫存管理帶來復(fù)雜性和額外的持有成本。

在設(shè)計研發(fā)時，供應(yīng)鏈往往沒有被邀請參與項目，所以對產(chǎn)品開發(fā)信息一無所知，被動地接受新批準的零件和原材料，這給運營工作造成巨大的挑戰(zhàn)。疫情以來，許多大公司都在削減SKU數(shù)量，就是為了降低供應(yīng)鏈成本和復(fù)雜性。

5.庫存總持有成本

除了商品原料本身的采購價格，其他的成本還有運輸和持有成本，這些成本的總和就是總持有成本（Total Cost Ownership，簡稱TCO）。

6.顧客服務(wù)水平要求

庫存策略會規(guī)定每件產(chǎn)品的安全庫存數(shù)量，用來平衡客戶服務(wù)水平和庫存成本。如前文所述，想要達到極高的及時交貨率，就需要儲備大量的庫存，管理者需要權(quán)衡考慮后做出決定。