??“在上一期文章中，和大家分享了關(guān)于訂單管控與銷售端需求協(xié)同的全過程，以及價(jià)值流VSM分析工具。本期詳細(xì)聊聊，結(jié)合實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、VSM工具得出的痛點(diǎn)分析結(jié)果，以及針對(duì)痛點(diǎn)的解決方案——按品種生產(chǎn)。”

--供應(yīng)鏈日常

一、痛點(diǎn)分析

在離散型制造行業(yè)，供應(yīng)端指的是向企業(yè)供應(yīng)零部件、輔料的上游配套企業(yè)。如圖所示，以汽車行業(yè)為例，通常按照他們距離主機(jī)廠的距離和所處地域進(jìn)行劃分：上一期提到按照和主機(jī)廠距離進(jìn)行分類的供應(yīng)端，包括海外、國內(nèi)外地、國內(nèi)本地等。其中，國內(nèi)外地的供應(yīng)商數(shù)量、供貨量通常占比供應(yīng)端的50%以上，我們可以使用VSM工具，對(duì)其中一個(gè)國內(nèi)外地供應(yīng)端-主機(jī)廠這一條供應(yīng)鏈進(jìn)行解剖分析。

如圖所示，主機(jī)廠的一個(gè)國內(nèi)外地供應(yīng)商A，從接到主機(jī)廠生產(chǎn)信息到零部件交付主機(jī)廠，需要接近兩周時(shí)間。利用VSM工具，從次級(jí)供應(yīng)商原材料生產(chǎn)開始，一直到交付主機(jī)廠對(duì)各階段庫存標(biāo)準(zhǔn)、L/T、P/T進(jìn)行標(biāo)定和梳理，可以很明確的看到供應(yīng)商在主機(jī)廠本地庫存占到供應(yīng)鏈全鏈條L/T的50%以上，是可以優(yōu)化和制定策略解決問題的重點(diǎn)。

二、如何解決（按品種生產(chǎn)模式）

①什么是品種

品種指的是相互之間存在差異零部件的兩個(gè)不同的產(chǎn)品訂單，以汽車行業(yè)為例，手動(dòng)檔和自動(dòng)擋車型就是兩個(gè)不同的品種（因?yàn)槭褂貌煌陌l(fā)動(dòng)機(jī)及其配件），白色和紅色也是不同的品種（使用不同的外飾顏色件，如外后視鏡等），同樣是自動(dòng)擋、白色，但一個(gè)是帶天窗、一個(gè)不帶天窗，則也是不同的品種。

②怎樣按品種生產(chǎn)

指的是在訂單管控端，并不過分地強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)順序，但講究品種兌現(xiàn)，尤其差異零件較多的那一類品種。

③為何按品種生產(chǎn)能解決痛點(diǎn)

經(jīng)過對(duì)該類型供應(yīng)鏈的分析后，痛點(diǎn)在于，對(duì)于國內(nèi)外地供應(yīng)商來說，往往需要1-2周的需求凍結(jié)時(shí)間，而在當(dāng)前疫情、芯片等情況的“加持”下，凍結(jié)的時(shí)間越長，變化和波動(dòng)就越大。由于不強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)順序，而是按照品種兌現(xiàn)，所以可以很大程度在應(yīng)對(duì)這種外界變化、滿足銷售需求的同時(shí)，保證零部件庫存穩(wěn)定，進(jìn)一步優(yōu)化應(yīng)對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)的庫存量，減少零部件資金占用和供應(yīng)鏈成本。

三、按品種生產(chǎn)下的訂單管控策略

①訂單兌現(xiàn)評(píng)價(jià)

a.明確訂單兌現(xiàn)的評(píng)價(jià)范圍

在訂單管控與供應(yīng)端協(xié)同的案例中，訂單兌現(xiàn)的評(píng)價(jià)范圍指的是從確定順序的、被鎖定用來計(jì)算物料需求的生產(chǎn)計(jì)劃開始，到物料即將和產(chǎn)品結(jié)合的那一刻（汽車行業(yè)一般在總裝上線前），如圖所示。

b.建立衡量訂單兌現(xiàn)評(píng)價(jià)的算法

在按品種生產(chǎn)的供應(yīng)端協(xié)同案例中，通常采用品種累計(jì)波動(dòng)的方式進(jìn)行衡量，如圖所示，計(jì)劃時(shí)序從左到右依次為ABABABABAB，共A/B兩個(gè)品種，10個(gè)訂單；實(shí)際時(shí)序從左到右依次為BBBBBBBBBB。

那么，對(duì)于A和B兩個(gè)品種，它們的累計(jì)波動(dòng)將會(huì)隨著生產(chǎn)進(jìn)度的推移而發(fā)生變化：當(dāng)計(jì)劃為B，實(shí)際為B時(shí)，A和B的累計(jì)波動(dòng)都為0；當(dāng)計(jì)劃為B，實(shí)際為A時(shí)，B欠發(fā)1，A超發(fā)1，則A的累計(jì)波動(dòng)+1，B的累計(jì)波動(dòng)-1；

如圖所示，以此類推，可以得到當(dāng)下實(shí)時(shí)的、不同品種的累計(jì)波動(dòng)數(shù)值。當(dāng)某品種波動(dòng)為正數(shù)時(shí)，代表這個(gè)品種相比計(jì)劃出現(xiàn)超發(fā)，對(duì)應(yīng)這個(gè)品種所需差異零部件的庫存也會(huì)出現(xiàn)虧空和異常消耗，當(dāng)異常消耗數(shù)量超出應(yīng)對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)庫存時(shí)，則會(huì)造成停線，為了保證連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)波動(dòng)的庫存就會(huì)持續(xù)增加；當(dāng)某品種波動(dòng)為負(fù)數(shù)時(shí)，代表這個(gè)品種相比計(jì)劃出現(xiàn)欠發(fā)，對(duì)應(yīng)這個(gè)品種所需的差異零部件的庫存也會(huì)出現(xiàn)堆積和消耗呆滯，當(dāng)呆滯數(shù)量和時(shí)間超出庫容允許的范圍，則會(huì)溢出/侵占其他正常庫區(qū)，大大影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)運(yùn)營效率。

②訂單排程的注意點(diǎn)

由于在訂單管控環(huán)節(jié)采用了按品種進(jìn)行兌現(xiàn)，所以在訂單排程環(huán)節(jié)要充分考慮品種的均衡，這樣就可以在訂單凍結(jié)期內(nèi)的上線順序發(fā)生變化時(shí)，最大程度的保證品種兌現(xiàn)的穩(wěn)定。

如圖所示，只要在排程階段把品種排列得足夠均衡（即：不同品種所需差異零件的消耗速率保持不變（可以參考門田安弘《新豐田生產(chǎn)方式》提到的目標(biāo)追蹤法），即便實(shí)際時(shí)序的訂單順序發(fā)生了巨大改變，品種的累計(jì)波動(dòng)保持為0。

所以說，均衡的排程可以有效彌補(bǔ)生產(chǎn)過程波動(dòng)引起的物料消耗波動(dòng)，讓品種兌現(xiàn)保持穩(wěn)定。

至于如何在排程中做到足夠的均衡，以及如何評(píng)價(jià)計(jì)劃的均衡性，可以參考我之前的文章《離散型制造排程的制約條件》、《淺談?dòng)?jì)劃排程評(píng)價(jià)與優(yōu)化》

③訂單管控的注意點(diǎn)

在我之前的文章《訂單偏差的常見原因》中提到，訂單管控有三方面：a.離線訂單的管理；b.訂單在緩存區(qū)的先進(jìn)先出；c.訂單交期的追趕和還原。在按品種生產(chǎn)的模式下三方面都應(yīng)該各有策略：

a.離線訂單的管理

這個(gè)環(huán)節(jié)的離線通常是定期的測(cè)量和抽檢，一般有質(zhì)量部門發(fā)起需求，需要提前和質(zhì)量部門溝通，盡量選擇大品種訂單、或者按照品種的比例進(jìn)行抽檢，做到抽檢品種/量的均衡。

b.訂單在緩存區(qū)的先進(jìn)先出

先進(jìn)先出的原則是要保證的，我們不要在過程中隨意改變訂單的出入順序，把追趕和還原放在最終環(huán)節(jié)，效率最高。

c.訂單交期的追趕和還原

在訂單交期的追趕和還原環(huán)節(jié)，無論是物理法還是信息法，都需要根據(jù)累計(jì)波動(dòng)器的結(jié)果，實(shí)時(shí)判斷下一個(gè)需要被發(fā)出的訂單品種，如圖所示，每當(dāng)程序檢測(cè)到有品種出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，就會(huì)在下一個(gè)訂單出庫周期優(yōu)先安排欠發(fā)品種，從而將超發(fā)/欠發(fā)品種最快的拉回到波動(dòng)最小值0，啟動(dòng)了穩(wěn)定品種波動(dòng)的作用。

四、按品種生產(chǎn)的適用場(chǎng)景

綜上，結(jié)合供應(yīng)端的供貨距離/鎖定期，可以看出，國內(nèi)外地供應(yīng)端（凍結(jié)期一般在1-2周）更加適用于采用品種兌現(xiàn)的訂單管控方法進(jìn)行協(xié)同，既可以滿足物料凍結(jié)期內(nèi)生產(chǎn)順序的變化、市場(chǎng)需求的變化，還可以盡最大可能減少不必要的物料庫存和對(duì)應(yīng)物流成本。、