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干掉日系成為豐田供應(yīng)商,這家民企只用了一招兒

[羅戈導(dǎo)讀]日本豐田TOYOTA公司的管理模式,目前是全球各大汽車廠商所學(xué)習(xí)的對象。豐田旗下有一家子公司B,主要給其供應(yīng)汽車車身件,其中一個零件,當(dāng)時市場價格在230元每件,B廠的供應(yīng)價格為180元每件,所以一般都是B廠價格有優(yōu)勢,又是自己家公司,所以份額全是B的。

一個汽車行業(yè)案例

后來,有一家中國的民營企業(yè)C,加入報價競爭中,當(dāng)時的報價是130元每件,直接淘汰掉其他家,進入豐田的體系中,這在當(dāng)時,是所有人不相信的事情,因為大家都認(rèn)為,這個價格做不到。但是C做到了。所以目前豐田公司的該零件,在全球的份額分配中,B公司占有40%,C公司占有60%。也憑借此次項目,正式稱為豐田全球合作伙伴,也在全球汽車界打響了自己的名號。

可是回過頭來,C公司,為何能夠以大家都不認(rèn)為能夠在保證利潤的前提下,做下來這個價格呢?其實就是標(biāo)準(zhǔn)化。

C公司主要做了幾個標(biāo)準(zhǔn)化:

產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化:根據(jù)客戶給定的數(shù)據(jù),進行選材等設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)化;

工裝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化:中間環(huán)節(jié),工檢模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化;

工藝標(biāo)準(zhǔn)化:經(jīng)過不斷的試驗,工藝策劃部拿出成本最優(yōu)的實現(xiàn)方案;

包裝標(biāo)準(zhǔn)化:根據(jù)產(chǎn)品的外形,以最大化利用率,達(dá)到成本最優(yōu)的方案。

還有包括供應(yīng)端的標(biāo)準(zhǔn)化,鏈接了“端-端”的標(biāo)準(zhǔn)化,并不是每個環(huán)節(jié)的絕對標(biāo)準(zhǔn)化。

結(jié)合這個案例,其實要做到相對有價值的標(biāo)準(zhǔn)化,可以從以下幾點進行考慮:

1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

需要做到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化,首要的有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),即使一個部門有20個設(shè)計,設(shè)計出來的圖紙也應(yīng)該相差無幾。如果一個設(shè)計一個習(xí)慣,那么如果設(shè)計頻繁更換,積累下來的規(guī)格種類就會數(shù)不勝數(shù)。其次,在設(shè)計的過程中,最好讓供應(yīng)商早期參與選材,以達(dá)到成本最優(yōu)。在設(shè)計領(lǐng)域有一個相對比較新的概念叫做design for X,每一位產(chǎn)品設(shè)計工程師,也可以是項目工程師,通過整合工藝部,采購部,質(zhì)量部等兄弟部門的資源,以求設(shè)計的產(chǎn)品,在市場上存在可持續(xù)的競爭力。

2、工藝標(biāo)準(zhǔn)化

根據(jù)產(chǎn)品工程師設(shè)計的數(shù)模,如何進行實現(xiàn),在公司產(chǎn)品戰(zhàn)略并沒有發(fā)生大的改變,其實產(chǎn)品類型是固化的,工藝工程師需要從現(xiàn)有的模式中尋求最優(yōu)工藝,以此為例,將所有的產(chǎn)品對應(yīng)的最優(yōu)工藝線進行統(tǒng)籌規(guī)劃。

3、供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)化

供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)化,是一個比較大的概念,因為供應(yīng)鏈包含了計劃,采購,物流,倉儲,IQC。但是在這個大的職能部門里面,可以做的標(biāo)準(zhǔn)化,不亞于設(shè)計端。

計劃端,配合項目管理的模式,將所有的需求,按照分類標(biāo)準(zhǔn)化,進行周期標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定(這里大家覺得,計劃不準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化有何意義,標(biāo)準(zhǔn)化是為大家建立一份認(rèn)知,并不是不準(zhǔn)就不敢做,其實只是大家想不想做,愿不愿意做)。

采購端,針對不同物料的需求,利用供應(yīng)商資源,反推設(shè)計端,盡量進行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。

物流端,涉及到包裝運輸,根據(jù)包裝要求,進行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計,減少物流包裝成本。

倉儲端,通過倉儲WMS概念,將庫位的設(shè)置更加合理,庫位標(biāo)準(zhǔn)化。

IQC端,檢測手法,驗收標(biāo)準(zhǔn)文件標(biāo)準(zhǔn)化,可視化,使得檢驗環(huán)節(jié)規(guī)范化,給內(nèi)部生產(chǎn)造成的供應(yīng)風(fēng)險就會少很多。

4、流程標(biāo)準(zhǔn)化

當(dāng)我們的流程有很大的缺陷時,流程沒有辦法幫到我們處理任何工作,人總是被動的。當(dāng)前面幾個環(huán)節(jié)都做的不錯時,如果因為流程卡在中間,會讓我們非常頭疼。流程標(biāo)準(zhǔn)化,很多意義上強調(diào)的是,流程需要服務(wù)于工作,同時把控風(fēng)險。流程的定義,不便過于細(xì)致,可是如果太粗放,或者太繁瑣,就不夠標(biāo)準(zhǔn)化,那么就需要進行約束標(biāo)準(zhǔn)化。

如果上面四點,都可以做到,那么對于標(biāo)準(zhǔn)化的推行,就成功了一半,另一半是什么?執(zhí)行力。

每家企業(yè)的崗位雖然都不盡相同,可是每家企業(yè)的文化不一樣,人員的素質(zhì)不一樣,同樣的事情在不同的公司推行,阻力是不一樣的,所以最重要的一環(huán),就是執(zhí)行力。

作為管理者,如果你認(rèn)為你的日常管理比較雜亂,無法掌控全局,這時你會想是否為組織架構(gòu)的問題。你可能會問其他同行的架構(gòu)是否比自己的更加科學(xué),其實并不是這樣。同領(lǐng)域的組織架構(gòu)差別不是很大,除非是特別優(yōu)秀的500強企業(yè),但是同樣的架構(gòu),產(chǎn)生的能量完全不一樣。

豐田只有一個,我們都知道人家的模式,可就是沒有一家企業(yè)學(xué)會成為第二個豐田,或者成為另外一個"豐田”。

當(dāng)下,在制造業(yè)甚至整個采購行業(yè),一線采購受困于日常的詢比價下單,型號差不多的產(chǎn)品衍生出來的材料號五花八門,從原材料的種類,到中間環(huán)節(jié)的工裝自動化設(shè)備,再到購買的標(biāo)準(zhǔn)件,其實回過頭來看我們公司的產(chǎn)品戰(zhàn)略,從一開始并沒有多大的變化,可幾年下來,就連螺絲螺母的緊固件種類都是上百種,標(biāo)準(zhǔn)化程度相當(dāng)?shù)?,隱形的成本非常大。

在現(xiàn)有的業(yè)務(wù)模式下,無法在前端開發(fā)出更有利,更有前景的產(chǎn)品的情況下,沒辦法通過業(yè)務(wù)驅(qū)動企業(yè)更好的進步時,應(yīng)該從內(nèi)出發(fā),充分發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈優(yōu)勢,成本控制在這個環(huán)節(jié)中的價值至關(guān)重要,然而標(biāo)準(zhǔn)化就是關(guān)鍵。

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