對于大部分倉庫而言，收貨是倉庫作業(yè)的開端，只有收貨形成庫存，才有后續(xù)的出庫與庫內(nèi)作業(yè)。本期我們聊一聊收貨。

一、業(yè)務(wù)場景

      倉庫收貨的一般場景為：司機(jī)/送貨人員到達(dá)倉庫，將送貨單據(jù)交給收貨員。收貨員在系統(tǒng)中輸入送貨單號核對收貨單與實物，確認(rèn)無誤，執(zhí)行實物與系統(tǒng)收貨。

     根據(jù)操作端的不同，常見系統(tǒng)收貨的方式有兩種：紙單收貨與RF收貨。

紙單收貨時，先確認(rèn)送貨單據(jù)是否無誤。確認(rèn)無誤先在PC端打印紙質(zhì)收貨單（送貨單需要存檔，不允許涂改），根據(jù)收貨單逐項核對實物，并注明收貨相關(guān)信息（數(shù)量、質(zhì)狀態(tài)等），全部核對無畢后，在PC端提交確認(rèn)。

    RF收貨又細(xì)分為按SKU收貨、按箱/托收貨。

按SKU收貨的基本操作方式為輸入ASN、SKU、數(shù)量執(zhí)行收貨；按箱/托收貨直接是使用RF掃描實物自帶的箱/托碼進(jìn)行收貨，系統(tǒng)可根據(jù)箱/托碼定位到收貨ASN與預(yù)收貨行。

從系統(tǒng)角度而言，存在四種不同級別的收貨控制：按單/整單收貨、按行收貨、基于箱/托單元收貨、拆行收貨/部分收貨。

    采用何種系統(tǒng)收貨方式主要由SKU特性、物流設(shè)備應(yīng)用情況以及上下游流程銜接決定。

二、ASN的來源與構(gòu)成要素

    系統(tǒng)收貨的依據(jù)是ASN，ASN產(chǎn)生的源頭是PO。在實際業(yè)務(wù)過程中，由于PO存在多次履行的情況，一個PO可能對應(yīng)多個ASN（Advanced Shipping Note）。

    基于WMS與上位系統(tǒng)PO與ASN數(shù)據(jù)交互的差異，實際業(yè)務(wù)中存在以下四種場景：

    ASN由ASN行構(gòu)成，一個ASN對應(yīng)多個ASN行。

    在收貨過程中一條ASN行存在多次收貨的場景，原始的ASN行為“預(yù)收行”，對于實際收貨產(chǎn)生的ASN行，叫做“實收行”。ASN/預(yù)收行/實收行對應(yīng)關(guān)系如下：

    三、收貨過程控制

    ASN與預(yù)收貨

    by sku收貨的場景，為了便于WMS定位預(yù)收貨行，一般情況下ASN內(nèi)同一sku只允許存在一個預(yù)收行；

    by箱/托收貨的場景，每一個箱碼生成一個ASN預(yù)收行。一個ASN內(nèi)同一sku允許存在多個預(yù)收行；

    無論是哪種收貨控制方式，收貨時，系統(tǒng)都需要根據(jù)輸入信息定位到對應(yīng)的預(yù)收行，以便進(jìn)行后續(xù)校驗與處理。

    容器號管理

    為便于倉內(nèi)精細(xì)化管理，收貨過程中需要綁定容器號（LPN,LicensePlate Number）。一般而言，若上游包裝自帶箱碼/托盤號，則掃描箱碼/托盤號時自動綁定。若不存在，則需要提前打印容器號進(jìn)行綁定。

容器號本身并不是一個物理實體，它可以是箱/托碼或其它自定義的一組編碼，并關(guān)聯(lián)了SKU、數(shù)量、批次號、批次屬性、庫位等信息。

    FAI（First Article Inspection，首件檢測）

    在電商倉庫中，新品首次入庫時需要進(jìn)行首件檢測，采集新品的長寬高體積等信息，以便后續(xù)根據(jù)體積重量推薦庫位/包材等。

系統(tǒng)層面上，SKU資料中存在新品標(biāo)識。貨品資料集成時，默認(rèn)為新品。收貨時，系統(tǒng)校驗到該SKU新品標(biāo)識為“Y”，則跳轉(zhuǎn)至新品采集頁面，強(qiáng)制用戶填寫相關(guān)信息。收貨完畢，將新品標(biāo)識更新為“N”。

部分倉庫可能會將FAI從收貨功能中獨立出來。如京東“亞一”采用“豎亥”系統(tǒng)進(jìn)行FAI。收貨完畢，只需將新品放置在“豎亥”測量臺上，系統(tǒng)自動測量長寬高體積重量等信息，并將信息回傳至WMS。

    批次屬性采集與校驗

    對于需要進(jìn)行批次管控的貨品，一般會在收貨環(huán)節(jié)進(jìn)行批次屬性的采集與校驗。收貨時，系統(tǒng)會根據(jù)提前設(shè)置好的批次屬性規(guī)則要求用戶采集批次屬性，并根據(jù)設(shè)定好的校驗規(guī)則進(jìn)行校驗。

    序列號采集與校驗

    序列號在庫內(nèi)的管控存在白盒/黑盒/灰盒等多種模式，其主要差異在于系統(tǒng)是否管控序列號庫存數(shù)量與位置。

    “白盒”模式下，倉庫嚴(yán)格管控序列號在出入與庫內(nèi)作業(yè)，倉庫人員可以通過WMS明確知道序列號庫存數(shù)量及任意序列號庫存所在位置。此模式倉內(nèi)作業(yè)最為繁瑣，對倉庫作業(yè)效率影響較大，因而采用此種模式的不多；

    “灰盒”模式下，倉庫只管控序列號的出入，不管控庫內(nèi)作業(yè)，倉庫人員通過系統(tǒng)能知道在庫序列號庫存數(shù)量，但不知道具體位置，較為常用；

    “黑盒”模式下，倉庫只在出庫環(huán)節(jié)（一般在出庫包裝復(fù)核化解）記錄序列號的流向，WMS不管控庫序列號庫存數(shù)量與位置。此模式在第三方電商倉庫中較為常見；

    一般而言，為了提升倉庫作業(yè)效率，若上游系統(tǒng)有明確的序列號來源與包裝層級結(jié)構(gòu)，收貨環(huán)節(jié)無需進(jìn)行序列號采集，則一般采用“白盒”模式。若只有序列號來源，無序列號包裝層級關(guān)系，則采用“灰盒”模式。若無序列號來源，則往往采用“黑盒”模式。

    收貨異常處理

    收貨異常主要有兩類：數(shù)量異常與質(zhì)量異常。

    數(shù)量異常部分，主要是來貨少數(shù)與來貨多數(shù)。

    在PO&ASN、NO PO & ASN場景下，不允許少數(shù)與超收。當(dāng)實物少數(shù)時，一般直接拒收或等待實物補(bǔ)齊后再行收貨。當(dāng)實物多數(shù)，倉庫只接收ASN數(shù)量，對于多出部分，直接線下帶回；

    在PO&NO ASN場景下，一般允許少收、超收與多次收貨，倉庫現(xiàn)場按照實際到貨數(shù)量收貨即可。

    在NO PO&NO ASN場景下，一般按照實際到貨數(shù)量收貨，無系統(tǒng)意義上的少收、超收與多次收貨。

    質(zhì)量異常部分。收貨過程中只對貨品的外包裝進(jìn)行目視檢查，如包裝是否變形，是否破損等等。針對外包裝類質(zhì)量異常，是否允許收貨取決于業(yè)務(wù)需求。就系統(tǒng)而言，可以通過提前定義質(zhì)量批次屬性，并在收貨時記錄質(zhì)量狀態(tài)實現(xiàn)