從歷史的角度看,供應(yīng)鏈的發(fā)展可以被分為三個(gè)階段,當(dāng)然這只是從理論上講的,如下表所示。
分類 |
1990 功能型供應(yīng)鏈 |
2010 反饋型供應(yīng)鏈 |
2020 適應(yīng)型供應(yīng)鏈 |
聚焦整合 |
搞定瓶頸供應(yīng)商 |
提升供應(yīng)商競爭力 |
垂直協(xié)同、早期介入 |
聚焦客戶 |
客戶可以等: “我做好了再送給你” |
客戶需要拿到: “當(dāng)你需要時(shí),你就能拿到” |
客戶現(xiàn)在就要: “給你” |
聚焦組織 |
各部門各自為戰(zhàn) |
內(nèi)部協(xié)同 |
內(nèi)外協(xié)同 |
備料方式 |
按庫存生產(chǎn) |
按訂單生產(chǎn) |
混合式 |
管理方式 |
層級式 |
命令式 |
合作式 |
聚焦技術(shù) |
沒有系統(tǒng) |
ERP |
互聯(lián)網(wǎng)+ |
聚焦時(shí)間 |
幾周 |
幾天 |
實(shí)時(shí) |
聚焦績效 |
成本 |
成本和服務(wù) |
銷量和利潤 |
合作水平 |
低 |
中 |
高 |
反饋時(shí)間 |
靜態(tài) |
中等 |
動態(tài) |
供應(yīng)鏈的發(fā)展在某種程度上講,與高速路的發(fā)展是一致的。高速路的發(fā)展過程如下,
(1)急需且容易建立的高速路被首先開辟出來;
(2)之后是盤山路和架橋路;
(3)一些新修的高速路是為了緩解現(xiàn)有高速路的擁堵。
高速路的發(fā)展與供應(yīng)鏈的發(fā)展的相同點(diǎn)是:
(1)從簡單到復(fù)雜;
(2)從繞彎到直達(dá);
(3)從混合到分開;
(4)從慢到快。
隨著業(yè)務(wù)與技術(shù)的發(fā)展,供應(yīng)鏈也發(fā)生了從穩(wěn)健型到驅(qū)動型的變化,如下表所示。
穩(wěn)健型 |
驅(qū)動型 |
|
業(yè)務(wù) |
從各部門的利益出發(fā) 僵硬的組織架構(gòu) 穩(wěn)健但緩慢的增長 產(chǎn)品生命周期長 對創(chuàng)新不積極 固定成本 |
合作型集成管理 動態(tài)和變革的組織架構(gòu) 不可預(yù)測的增長 快速迭代 主動式管理 從增值的視角看待成本 |
技術(shù) |
標(biāo)準(zhǔn)的信息系統(tǒng) 勞動密集型 人服從于系統(tǒng) |
開放的信息系統(tǒng) 高度自動化且自我管理 系統(tǒng)為人服務(wù) |
商業(yè)競爭不僅僅局限于公司間的競爭,而是越來越多的取決于供應(yīng)鏈間的競爭。競爭的本質(zhì)是:
(1)在相同價(jià)格下,我的產(chǎn)品更好;
(2)相同品質(zhì)下,我的產(chǎn)品更便宜;
(3)在相同價(jià)格和品質(zhì)下,我的產(chǎn)品更快上市。
如果把它們歸納為成品領(lǐng)先型或服務(wù)領(lǐng)先型,它們的供應(yīng)鏈的特點(diǎn)對比如下:
成本領(lǐng)先型供應(yīng)鏈的特點(diǎn) |
服務(wù)領(lǐng)先型供應(yīng)鏈的特點(diǎn) |
把標(biāo)準(zhǔn)品生產(chǎn)得更加便宜 由產(chǎn)品引領(lǐng)市場 高度自動化的大批量生產(chǎn) 低庫存 聚焦生產(chǎn)力的提升 平緩的計(jì)劃 集中采購 標(biāo)準(zhǔn)化 |
滿足客戶特殊要求 由需求引領(lǐng)市場 小批量、高度人工 靈活而又多樣的庫存 聚焦創(chuàng)造力的提升 靈活的計(jì)劃 分散采購 定制化 |
在汽車行業(yè),當(dāng)任何一家整車廠想要推出一輛新車型時(shí),他們都會研究市場上現(xiàn)存相同類別車型的價(jià)格、配置和銷量,分析用戶現(xiàn)有的需求,預(yù)估新車上市(比如2年)之后,這部分用戶的新需求,制定新車型的銷售價(jià)格和采購預(yù)算。
之后,整車廠會在車輛研發(fā)過程中,將成本想方設(shè)法的控制在預(yù)算內(nèi),并在滿足預(yù)算的同時(shí)盡可能的增加新車型的配置,比如外形更加時(shí)尚、更加舒適(如座椅加熱)或更具科技感(如LED儀表),為的是確保新車型既具備成本領(lǐng)先,又具備服務(wù)領(lǐng)先的優(yōu)勢。
一旦在新車型推出之前有競品上市,整車廠則需要再次研究競品,調(diào)整自己的方案,保證在自己車型上市時(shí)的成本與服務(wù)的領(lǐng)先性。而保證成本與服務(wù)領(lǐng)先的手段,是與各級供應(yīng)商深度合作,通過供應(yīng)鏈的總成本競爭力和每個(gè)環(huán)節(jié)高質(zhì)量的服務(wù)來實(shí)現(xiàn)。
在這個(gè)過程中,國內(nèi)車企常見的錯誤做法是:
(1) 從多家供應(yīng)商處采購相同部件(成本不經(jīng)濟(jì));
(2) 僅生產(chǎn)幾種車型(忽視市場需求);
(3) 大批量但是不連續(xù)運(yùn)輸(單次運(yùn)費(fèi)下降但是整體運(yùn)費(fèi)未見減少);
(4) 銷售被生產(chǎn)出的產(chǎn)品(未必最能滿足市場的需要)。
下表是一家國內(nèi)整車廠實(shí)施供應(yīng)鏈管理之前和之后的一些庫存指標(biāo)和財(cái)務(wù)指標(biāo)的變化:
某企業(yè)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的受益過程
沒有供應(yīng)鏈管理 |
內(nèi)部集成的供應(yīng)鏈 |
內(nèi)外整合的供應(yīng)鏈 |
|
庫存天數(shù) |
100 |
62 |
28 |
庫存費(fèi)用 |
3.2% |
2.1% |
0.9% |
及時(shí)交付率 |
80% |
91% |
98% |
利潤率 |
3% |
5% |
7% |
我們看到,隨著供應(yīng)鏈管理滲透到各個(gè)環(huán)節(jié),庫存金額隨之下降而利潤和交付水平隨之上升??梢?,良好的供應(yīng)鏈管理可以幫助企業(yè)降本增效,達(dá)到世界級的競爭水平。
只有當(dāng)供應(yīng)鏈中的上下游企業(yè)真正做到心往一處想,勁往一處使時(shí),供應(yīng)鏈的所有優(yōu)勢才能發(fā)揮出來。此時(shí),我們在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中處處可以看到大大縮短的交貨期和優(yōu)化的成本與服務(wù)。這意味著,無論是供應(yīng)商,還是供應(yīng)商的供應(yīng)商都在做優(yōu)化。想要做到這一點(diǎn),甲方不光要分享信息,更要從雙邊利益考慮,與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。只有供應(yīng)鏈中的所有玩家齊心協(xié)力,最佳的成本與服務(wù)平衡點(diǎn)才能達(dá)成。
據(jù)統(tǒng)計(jì),對于不同的制造行業(yè),有30%-70%的成本會發(fā)生在供應(yīng)鏈中,比如購買原材料、零部件等。畢竟,資金流是把供應(yīng)鏈中所有成員綁在一起的紅線。如何高效管理供應(yīng)鏈中的產(chǎn)品和信息是達(dá)到最優(yōu)成本與服務(wù)的關(guān)鍵,總體來講需要通過以下六點(diǎn)來實(shí)現(xiàn):
(1) 提升服務(wù)水平;
(2) 降低響應(yīng)時(shí)間;
(3) 提高產(chǎn)品可得性;
(4) 優(yōu)化總成本;
(5) 降低總庫存;
(6) 加快產(chǎn)品研發(fā)。
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