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煙草工業(yè)企業(yè)成品和輔料庫的柔性存儲方案設(shè)計

[羅戈導讀]現(xiàn)代物流技術(shù)與裝備主要發(fā)展方向之一是柔性化,為了解決煙草工業(yè)公司商品生產(chǎn)波動較大,導致成品庫庫存不足需要頻繁轉(zhuǎn)運的問題,本文以成品庫和輔料庫為研究對象,設(shè)計一種成品輔料庫柔性存儲方案。主要創(chuàng)新點為通過創(chuàng)建18件碼垛模式,根據(jù)需求建立庫存劃分方案,充分利用成品和輔料現(xiàn)有設(shè)備,實現(xiàn)商品自動輸送至輔料庫,充分利用輔料庫的空閑庫容用于存儲商品。

現(xiàn)代物流技術(shù)與裝備主要發(fā)展方向之一是柔性化,為了解決煙草工業(yè)公司商品生產(chǎn)波動較大,導致成品庫庫存不足需要頻繁轉(zhuǎn)運的問題,本文以成品庫和輔料庫為研究對象,設(shè)計一種成品輔料庫柔性存儲方案。主要創(chuàng)新點為通過創(chuàng)建18件碼垛模式,根據(jù)需求建立庫存劃分方案,充分利用成品和輔料現(xiàn)有設(shè)備,實現(xiàn)商品自動輸送至輔料庫,充分利用輔料庫的空閑庫容用于存儲商品。

煙草行業(yè)受消費周期影響較大,為了快速滿足市場需求,需要提前生產(chǎn)存儲足夠數(shù)量商品。有限的庫容難以應(yīng)付經(jīng)常性的大量商品涌入。

一、傳統(tǒng)存儲方式存在的問題

以廈門煙草工業(yè)有限責任公司為例,在成品的存儲中遇到諸多問題,主要包含以下幾點:

1.需要頻繁進行移庫轉(zhuǎn)運

由于成品庫庫容不足,車間生產(chǎn)的商品需要頻繁轉(zhuǎn)運至臨時倉庫,以2017年和2018年為例,如圖1所示,最高單月移庫數(shù)量達到88612件,平均每月移庫數(shù)量在32284件。

2.多個臨時倉庫并非設(shè)計為存放成品煙使用,存在存儲條件差影響了商品的質(zhì)量問題;臨時倉庫距離生產(chǎn)區(qū)較遠,質(zhì)量抽檢、煙支質(zhì)量問題處置等質(zhì)量管理工作開展存在困難。

3.大量的存儲和中轉(zhuǎn)工作增大了各項成本。據(jù)統(tǒng)計,轉(zhuǎn)運至附近的臨時倉庫單件搬運費0.37元×2、堆疊費0.18元×2、運輸費0.22元,每件額外費用達1.32元,2017年移庫成本近40萬元,而且極大影響了發(fā)貨速度;移庫運輸及搬運過程難免存在商品磕壞造成損耗問題;由于移庫數(shù)量時間波動很大,人員配置安排也存在困難,由此產(chǎn)生的額外人工成本難以統(tǒng)計。

4.臨時倉庫沒有建設(shè)信息系統(tǒng),收發(fā)成品煙數(shù)量無法實時統(tǒng)計,庫存核對困難,對生產(chǎn)和銷售有一定影響。

5.臨時存儲倉庫的防盜、防火等安全管理工作也存在問題。

二、成品輔料庫的柔性存儲方案設(shè)計

在煙草工業(yè)公司成品庫和輔料庫都屬于同一生產(chǎn)車間的配套設(shè)施,因此基本采用緊鄰布局設(shè)計。在此基礎(chǔ)上,我們設(shè)計了一種成品輔料庫共享庫容方案,通過新增輸送設(shè)備打通輔料庫與成品庫出入庫區(qū)域,同步改造信息系統(tǒng),優(yōu)化出入庫流程,有效提高成品入庫效率,減少人工轉(zhuǎn)庫作業(yè),合理利用資源,減少安全隱患。

1.商品碼垛設(shè)計

輔料庫貨位高度與成品庫貨位高度存在差異,成品庫貨位高度2070mm,貨物最大允許尺寸為1300mm(L)× 1100mm(W)×1900mm(H),最多可存儲30件標準商品,輔料庫貨位高度為1395 mm,堆垛機叉取放貨最小高度需要90mm,貨架最大可用空間1395mm -90mm = 1305mm,根據(jù)這個尺寸設(shè)計碼垛第一層10件、第二、三層4件,共18件標準商品垛型,如圖2所示,可以滿足輔料庫貨架空間與堆垛機作業(yè)需求。

2.輔料庫閑置庫容配置規(guī)劃

輔料庫共有貨位數(shù)量:6行×33.5列×11層×2貨位=4422個貨位,有兩種配置模式。

第一種模式劃分出固定行列,例如固定使用2行×33.5列×11層×2貨位=1474個貨位作為商品的存放區(qū)域,剩余區(qū)域用于輔料存儲;優(yōu)點是管理便利,缺點是空閑貨位利用率不足。

第二種模式根據(jù)生產(chǎn)預測分配空間,通過生產(chǎn)周計劃可以得知未來近期日生產(chǎn)商品規(guī)格和產(chǎn)量,每種商品都有輔料配盤模式,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算出輔料日需求量,給輔料預留足夠的庫容,剩余空間用于商品存儲。同時設(shè)置輔料庫容預警,實時控制商品的入庫運行;優(yōu)點是能靈活調(diào)整存儲空間,充分利用倉庫,缺點是有一定的管理難度。

3.入庫模式設(shè)計

如圖3所示,人工設(shè)定18件煙模式,將來自分揀線的商品在①碼垛站臺按照18件商品垛型組垛,組垛完成的18件商品托盤輸送至②堆垛機轉(zhuǎn)運,通過②堆垛機下降至一樓,將托盤放至③輸送機站臺,進入輔料庫區(qū)域④輸送機輸送到⑤站臺等待入庫貨架區(qū)域,輔料庫堆垛機將托盤放置貨架,完成入庫流程。

4.出庫模式設(shè)計

如圖4所示,⑥堆垛機接受系統(tǒng)指令將托盤從貨架取出,將托盤放置在⑦輸送機上,⑦輸送機上將托盤通過新增⑧輸送機向成品庫輸送,⑨輸送機完成托盤的出庫任務(wù)。

三、結(jié)束語

本文所述的柔性存儲方案是煙草工業(yè)公司目前面臨的倉儲能力不協(xié)調(diào)現(xiàn)狀的一種解決方案。該設(shè)計方案充分利用原有系統(tǒng)和設(shè)備,盡量減少對原系統(tǒng)的修改,保持原有系統(tǒng)的功能和效率,新設(shè)備和系統(tǒng)與原設(shè)備和系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接。采用該方案能大幅度降低商品移庫成本,簡化倉儲管理,可為煙草行業(yè)內(nèi)物流系統(tǒng)新建和改造提供借鑒

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