現(xiàn)代物流技術(shù)與裝備主要發(fā)展方向之一是柔性化，為了解決煙草工業(yè)公司商品生產(chǎn)波動(dòng)較大，導(dǎo)致成品庫(kù)庫(kù)存不足需要頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)的問(wèn)題，本文以成品庫(kù)和輔料庫(kù)為研究對(duì)象，設(shè)計(jì)一種成品輔料庫(kù)柔性存儲(chǔ)方案。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為通過(guò)創(chuàng)建18件碼垛模式，根據(jù)需求建立庫(kù)存劃分方案，充分利用成品和輔料現(xiàn)有設(shè)備，實(shí)現(xiàn)商品自動(dòng)輸送至輔料庫(kù)，充分利用輔料庫(kù)的空閑庫(kù)容用于存儲(chǔ)商品。

煙草行業(yè)受消費(fèi)周期影響較大，為了快速滿足市場(chǎng)需求，需要提前生產(chǎn)存儲(chǔ)足夠數(shù)量商品。有限的庫(kù)容難以應(yīng)付經(jīng)常性的大量商品涌入。

一、傳統(tǒng)存儲(chǔ)方式存在的問(wèn)題

以廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司為例，在成品的存儲(chǔ)中遇到諸多問(wèn)題，主要包含以下幾點(diǎn)：

1.需要頻繁進(jìn)行移庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)

由于成品庫(kù)庫(kù)容不足，車間生產(chǎn)的商品需要頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，以2017年和2018年為例，如圖1所示，最高單月移庫(kù)數(shù)量達(dá)到88612件，平均每月移庫(kù)數(shù)量在32284件。

2.多個(gè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)并非設(shè)計(jì)為存放成品煙使用，存在存儲(chǔ)條件差影響了商品的質(zhì)量問(wèn)題；臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)距離生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)，質(zhì)量抽檢、煙支質(zhì)量問(wèn)題處置等質(zhì)量管理工作開(kāi)展存在困難。

3.大量的存儲(chǔ)和中轉(zhuǎn)工作增大了各項(xiàng)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)運(yùn)至附近的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)單件搬運(yùn)費(fèi)0.37元×2、堆疊費(fèi)0.18元×2、運(yùn)輸費(fèi)0.22元，每件額外費(fèi)用達(dá)1.32元，2017年移庫(kù)成本近40萬(wàn)元，而且極大影響了發(fā)貨速度；移庫(kù)運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程難免存在商品磕壞造成損耗問(wèn)題；由于移庫(kù)數(shù)量時(shí)間波動(dòng)很大，人員配置安排也存在困難，由此產(chǎn)生的額外人工成本難以統(tǒng)計(jì)。

4.臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有建設(shè)信息系統(tǒng)，收發(fā)成品煙數(shù)量無(wú)法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，庫(kù)存核對(duì)困難，對(duì)生產(chǎn)和銷售有一定影響。

5.臨時(shí)存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)的防盜、防火等安全管理工作也存在問(wèn)題。

二、成品輔料庫(kù)的柔性存儲(chǔ)方案設(shè)計(jì)

在煙草工業(yè)公司成品庫(kù)和輔料庫(kù)都屬于同一生產(chǎn)車間的配套設(shè)施，因此基本采用緊鄰布局設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種成品輔料庫(kù)共享庫(kù)容方案，通過(guò)新增輸送設(shè)備打通輔料庫(kù)與成品庫(kù)出入庫(kù)區(qū)域，同步改造信息系統(tǒng)，優(yōu)化出入庫(kù)流程，有效提高成品入庫(kù)效率，減少人工轉(zhuǎn)庫(kù)作業(yè)，合理利用資源，減少安全隱患。

1.商品碼垛設(shè)計(jì)

輔料庫(kù)貨位高度與成品庫(kù)貨位高度存在差異，成品庫(kù)貨位高度2070mm,貨物最大允許尺寸為1300mm（L）× 1100mm（W）×1900mm（H），最多可存儲(chǔ)30件標(biāo)準(zhǔn)商品，輔料庫(kù)貨位高度為1395 mm，堆垛機(jī)叉取放貨最小高度需要90mm，貨架最大可用空間1395mm -90mm = 1305mm，根據(jù)這個(gè)尺寸設(shè)計(jì)碼垛第一層10件、第二、三層4件，共18件標(biāo)準(zhǔn)商品垛型，如圖2所示，可以滿足輔料庫(kù)貨架空間與堆垛機(jī)作業(yè)需求。

2.輔料庫(kù)閑置庫(kù)容配置規(guī)劃

輔料庫(kù)共有貨位數(shù)量：6行×33.5列×11層×2貨位=4422個(gè)貨位，有兩種配置模式。

第一種模式劃分出固定行列，例如固定使用2行×33.5列×11層×2貨位=1474個(gè)貨位作為商品的存放區(qū)域，剩余區(qū)域用于輔料存儲(chǔ)；優(yōu)點(diǎn)是管理便利，缺點(diǎn)是空閑貨位利用率不足。

第二種模式根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)分配空間，通過(guò)生產(chǎn)周計(jì)劃可以得知未來(lái)近期日生產(chǎn)商品規(guī)格和產(chǎn)量，每種商品都有輔料配盤模式，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算出輔料日需求量，給輔料預(yù)留足夠的庫(kù)容，剩余空間用于商品存儲(chǔ)。同時(shí)設(shè)置輔料庫(kù)容預(yù)警，實(shí)時(shí)控制商品的入庫(kù)運(yùn)行；優(yōu)點(diǎn)是能靈活調(diào)整存儲(chǔ)空間，充分利用倉(cāng)庫(kù)，缺點(diǎn)是有一定的管理難度。

3.入庫(kù)模式設(shè)計(jì)

如圖3所示，人工設(shè)定18件煙模式，將來(lái)自分揀線的商品在①碼垛站臺(tái)按照18件商品垛型組垛，組垛完成的18件商品托盤輸送至②堆垛機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)②堆垛機(jī)下降至一樓，將托盤放至③輸送機(jī)站臺(tái)，進(jìn)入輔料庫(kù)區(qū)域④輸送機(jī)輸送到⑤站臺(tái)等待入庫(kù)貨架區(qū)域，輔料庫(kù)堆垛機(jī)將托盤放置貨架，完成入庫(kù)流程。

4.出庫(kù)模式設(shè)計(jì)

如圖4所示，⑥堆垛機(jī)接受系統(tǒng)指令將托盤從貨架取出，將托盤放置在⑦輸送機(jī)上，⑦輸送機(jī)上將托盤通過(guò)新增⑧輸送機(jī)向成品庫(kù)輸送，⑨輸送機(jī)完成托盤的出庫(kù)任務(wù)。

三、結(jié)束語(yǔ)

本文所述的柔性存儲(chǔ)方案是煙草工業(yè)公司目前面臨的倉(cāng)儲(chǔ)能力不協(xié)調(diào)現(xiàn)狀的一種解決方案。該設(shè)計(jì)方案充分利用原有系統(tǒng)和設(shè)備，盡量減少對(duì)原系統(tǒng)的修改，保持原有系統(tǒng)的功能和效率，新設(shè)備和系統(tǒng)與原設(shè)備和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接。采用該方案能大幅度降低商品移庫(kù)成本，簡(jiǎn)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，可為煙草行業(yè)內(nèi)物流系統(tǒng)新建和改造提供借鑒