4月26日，由松下信息PISSH主導(dǎo)和實施的松下集團在上海某工廠的智能密集庫正式投入使用！項目根據(jù)客戶需求進行了充分調(diào)研和方案研討，集成曠視智能托盤四向車，對原有人工作業(yè)倉庫進行升級改造，實現(xiàn)儲位數(shù)提升超過60%，入出庫效率得到有效提升；而且更加節(jié)能省電，作業(yè)準(zhǔn)確性、安全性也更高。

項目上線儀式現(xiàn)場合影

 儲位提升60%！松下用曠視四向車，實現(xiàn)舊倉智能升級 

松下集團是一家已有105年發(fā)展歷程的世界500強企業(yè)。每天，世界上約有10億用戶使用松下集團產(chǎn)品。近年來，位于上海的松下工廠產(chǎn)能增長，配套倉庫面臨儲位不足的問題，而一線城市土地使用成本高，工廠與外租倉庫的貨車中轉(zhuǎn)物流成本高，生產(chǎn)配合時效低，外租倉庫不是長久之計。為此，松下決定對倉庫進行進一步的自動化、智能化升級。

這個倉庫是一個5℃冷藏庫，主要存儲國內(nèi)某關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)所需材料，要求恒溫恒濕。倉庫高9米，為實現(xiàn)最大空間利用率，托盤四向穿梭車（簡稱“四向車”）方案是最優(yōu)選擇。其中，曠視在軟件調(diào)度算法上的優(yōu)勢，以及與松下信息很好的配合度，讓松下工廠最終選中了曠視智能托盤四向車系統(tǒng)。

項目采用松下信息自主MES產(chǎn)品進行整體管控，由曠視河圖TES系統(tǒng)接收上位系統(tǒng)下發(fā)的所有任務(wù)，并協(xié)同曠視四向車、提升機、外形尺寸檢測、讀碼器裝置、安全門鎖及PLC等設(shè)備，相互配合自動作業(yè)，滿足客戶業(yè)務(wù)需求。

在松下工廠、松下信息和曠視的共同努力下，項目目前正式投入使用。與升級前的叉車式平庫相比，升級后的智能密集倉庫：一、儲位提升60%以上，滿足業(yè)務(wù)需求，無需外租倉庫。二、打造智能化無人倉庫，全流程系統(tǒng)化控制和調(diào)度；三、自動對接上位MES和ERP系統(tǒng)，避免二次輸入，節(jié)省人力；三、倉庫為5℃冷藏庫，自動化改造后，無需作業(yè)人員頻繁進出庫區(qū)，更加節(jié)能省電。四、流程自動執(zhí)行，操作更加方便、快捷。五、庫存管理更精準(zhǔn)，發(fā)貨準(zhǔn)確性更高。從人工操作，到系統(tǒng)記錄信息和管理作業(yè)流程，準(zhǔn)確性更高。六、作業(yè)安全性更高。

 用時僅2個月！松下信息攜手曠視精益求精，打造舊倉改造標(biāo)桿

 為實現(xiàn)最大化空間利用，松下信息和曠視在方案設(shè)計和交付上精益求精，細化管理。這個改造項目的倉庫空間狹小，入口門洞小，因此，貨架和設(shè)備進場、倉庫門與密集庫出入口匹配難度大。 

面對這一挑戰(zhàn)，曠視團隊多次前往項目現(xiàn)場，細化形成了無需拆除原有倉庫門的改造方案。不僅如此，針對存儲貨物的不同類型，雙方設(shè)計了不同的密集庫層高，即使是裝有排風(fēng)管的空間也能獲得最大空間利用率。

松下非常重視現(xiàn)場的作業(yè)安全。為此，項目在出入庫口、保溫門內(nèi)側(cè)設(shè)置了人員設(shè)備檢修安全門。當(dāng)人員進入密集庫時，庫內(nèi)四向車、提升機等設(shè)備停止運行，直到人員離開后才會恢復(fù)正常使用，大大保護了作業(yè)人員的安全，滿足松下對安全生產(chǎn)的嚴(yán)格管理要求。 

值得一提的是，曠視四向車系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、柔性靈活、快速交付的特性，在這個項目中得到了很好的驗證。項目從貨架、設(shè)備進場，四向車、提升機、安全門等軟硬件調(diào)試，到最終上線使用，耗時僅2個月。這對有意向?qū)εf倉進行自動化、智能化升級改造，但又擔(dān)心成本高、耗時長的企業(yè)而言，無疑是一大利好。

松下信息和曠視強強聯(lián)手，在高端電子材料領(lǐng)域率先落地柔性物流方案，形成了很好的示范效應(yīng)。相信未來，智能四向車系統(tǒng)作為新一代柔性物流解決方案，將在更多倉儲應(yīng)用場景中，推廣應(yīng)用。