如何帶領(lǐng)一個供應鏈團隊，總共分4大步驟：建立團隊的文化與機制、制定戰(zhàn)略和目標、執(zhí)行戰(zhàn)略并措施落地、構(gòu)建氛圍和賦能育才。

今天結(jié)合“供應鏈日常智庫”咨詢團隊的一些實踐，一起聊聊八步法在一個“設定型”問題上的應用。

解決問題八步法包括：一、明確問題；二、分解問題；三、設定目標；四、把握真因；五、制定對策；六、實施對策；七、評價結(jié)果和過程；八、鞏固成果。

“供應鏈日常智庫”咨詢團隊在2021年實施的一個《構(gòu)建全供應鏈透明平臺》案例，可以較好地說明八步法在設定型問題上的應用。

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明確問題

A企業(yè)在2021年，全供應鏈8大環(huán)節(jié)（訂單錄入→訂單排程→原材料準備→原材料生產(chǎn)→原材料配送→原材料上線→訂單生產(chǎn)→訂單交付）中，這些環(huán)節(jié)中還有90%的點位不透明。

在設定型問題中，明確現(xiàn)在狀態(tài)與理想狀態(tài)之間的差距，把這個差距進行量化，最終形成了問題。

雖然這個問題的描述最大程度地做到了量化，但是對于問題解決來說還是“大而模糊”的，所以需要在第二步進行分解。

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分解問題

在我們之前的文章《供應鏈團隊管理之—— 解決問題八步法》提到了“作業(yè)觀察分解法”以及MECE原則，當時“供應鏈日常智庫”咨詢團隊對A企業(yè)的全供應鏈進行作業(yè)觀察，并對透明所需的關(guān)鍵點進行統(tǒng)計。

如圖所示，A企業(yè)的全供應鏈從先至后進行分解，發(fā)現(xiàn)要實現(xiàn)全鏈透明，訂單錄入環(huán)節(jié)需要4個點位收集數(shù)據(jù)，訂單排程環(huán)節(jié)需要8個點位收集數(shù)據(jù)，原材料準備環(huán)節(jié)需要4個點位收集數(shù)據(jù)，原材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要10個點位收集數(shù)據(jù)，原材料配送環(huán)節(jié)需要10個點位收集數(shù)據(jù)，原材料上線環(huán)節(jié)需要10個點位收集數(shù)據(jù)，訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要80個點位收集數(shù)據(jù)，訂單交付環(huán)節(jié)需要10個點位收集數(shù)據(jù)。

再從重要度、緊急程度、擴大傾向上來判斷，發(fā)現(xiàn)如果能夠解決訂單生產(chǎn)過程的80個點位，即可提高全供應鏈60%以上的透明度，而且從緊急程度和擴大傾向（不優(yōu)先解決的話影響會持續(xù)）上來看，優(yōu)先解決鏈主企業(yè)A的透明問題也是當務之急。

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設定目標

制定目標一定要符合SMART原則，不然目標對行動毫無指導意義，“供應鏈日常智庫”咨詢團隊實施的實踐案例中都比較注重對于目標的設定，在《焊接工廠分裝島管理》的案例中，目標設定如下：

經(jīng)過2021年12月31日項目實施完畢后，從2022年起，實現(xiàn)以A企業(yè)為鏈主的全供應鏈之訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)的80個點位100%透明，經(jīng)過這些點位的訂單數(shù)據(jù)可以被使用者實時調(diào)用，初步實現(xiàn)鏈主企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的數(shù)據(jù)協(xié)同

• S-specific明確的：指的是目標一定是明確的，描述時要有誰（訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)）、在什么時候（從2022年起）、做到什么量化的程度（100%透明）

• M-measurable可衡量的：指的是目標一定要量化，可以是數(shù)量、也可以是時間（80個點位100%透明）；

• A-attainable可實現(xiàn)：結(jié)合行業(yè)對標情況，制定有競爭力且可以落地被實現(xiàn)的目標（經(jīng)過這些點位的訂單數(shù)據(jù)可以被使用者實時調(diào)用）；

• R-relevant相關(guān)：指的是目標達成能夠衡量戰(zhàn)略實施的好壞（初步實現(xiàn)鏈主企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的數(shù)據(jù)協(xié)同）

• T-timebased時效：目標要有完成的時間節(jié)點（經(jīng)過2021年12月31日項目實施完畢后）

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把握真因

在把握真因的時候，要注意以下三點：

①合適的切入點：針對問題點（在以A企業(yè)為鏈主的供應鏈環(huán)節(jié)中，訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)的80個點位還未實現(xiàn)透明，占整個供應鏈點位的58%），由于訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)是現(xiàn)場生產(chǎn)組織的問題，從人機料法環(huán)進行分析，在人員、物料、方法、環(huán)境等四個方面尋找原因之后，發(fā)現(xiàn)他們并不是造成問題點的真正原因。而在設備環(huán)節(jié)，咨詢團隊發(fā)現(xiàn)有三個主要原因：a.底層：80個點位沒有底層設備可以采集數(shù)據(jù)；b. 中層：沒有數(shù)據(jù)庫對采集的數(shù)據(jù)進行整理存放；c.上層：沒有現(xiàn)成的BI界面供客戶消費數(shù)據(jù)。

②現(xiàn)地現(xiàn)物：咨詢團隊和工廠數(shù)字化團隊在訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)的80個需要透明的關(guān)鍵點位逐一進行了現(xiàn)場作業(yè)觀察，基于前期分析出的三個主要原因，再一次推演造成問題發(fā)生的主要原因：

a.為什么80個點位沒有底層數(shù)據(jù)采集設備？

這是因為前期規(guī)劃為了快速滿足工廠達產(chǎn)、同時要兼顧成本的考慮，只在每個車間的出入口安排了數(shù)據(jù)采集設備，而這些散落在過程的關(guān)鍵點不影響當時工廠快速達產(chǎn)，所以并不在工廠初期建設的清單中。

b.為什么沒有數(shù)據(jù)庫對采集的數(shù)據(jù)進行整理存放？

這是因為當時工廠所需存放的數(shù)據(jù)量量級很小，不需要采用單獨的數(shù)據(jù)庫進行存放和整理。

c.為什么沒有現(xiàn)成的BI界面供客戶消費數(shù)據(jù)？

缺少供應鏈透明的需求，進而沒有專門開發(fā)用來消費供應鏈透明的BI工具。

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制定對策

制定對策時要注意以下4點：

①思考盡可能多

咨詢團隊對于找到的三個主要原因，每個原因都要策劃至少三個措施，如圖所示：以真因①底層：80個點位沒有底層設備可以采集數(shù)據(jù)。

② 篩選出附加價值高的對策

以真因②中層：沒有數(shù)據(jù)庫對采集的數(shù)據(jù)進行整理存放，為例，咨詢團隊和工廠數(shù)字化團隊一起建立了數(shù)據(jù)庫，為了讓數(shù)據(jù)保持高質(zhì)量，咨詢團隊和數(shù)字化團隊設定了一套定期檢查和梳理數(shù)據(jù)的機制，讓數(shù)據(jù)不僅能夠有地方存儲，還能保持好的狀態(tài)，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量問題從而導致的客戶體驗下降的問題。

③尋求共識

在設計BI界面之前，一定要和客戶對需要的功能進行確認和共識，避免后續(xù)帶來的重復開發(fā)。

④ 制定明確具體的實施計劃

“供應鏈日常智庫”咨詢團隊當時根據(jù)客戶的需求，結(jié)合項目目標的要求，同時考慮到設備的采購周期、部署周期以及調(diào)試周期，以及軟件系統(tǒng)的開發(fā)周期，采用底層數(shù)據(jù)部署和中上層數(shù)據(jù)軟件搭建同時開展的方式進行，在3個月內(nèi)完成任務。

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六-八步：實施對策、評價與鞏固

本次案例中，供應鏈日常智庫團隊積累了在訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)部署數(shù)據(jù)收集設備的大量經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)了不同設備的實際使用工況，并且將其總結(jié)成冊，簡單來說：訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)有四種主流數(shù)據(jù)收集手段，①工業(yè)數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān) ②條碼技術(shù) ③RFID技術(shù) ④GPS技術(shù)

其中，工業(yè)數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)+PLC通常用在不便安裝RFID或者條碼讀寫設備的地方，比如環(huán)境較差、粉塵較多的焊接環(huán)節(jié)，亦或是高溫、濕度大的油漆環(huán)節(jié)。要想通過這種方式獲取數(shù)據(jù)，一定要將打通存儲PLC數(shù)據(jù)的服務器與生產(chǎn)/辦公網(wǎng)前端分析程序的鏈接.

其次，條碼技術(shù)，通常用在作業(yè)環(huán)境較好或者便于人操作的地方，比如車身庫和總裝裝配環(huán)節(jié)。一般來說，無論是手持掃碼設備還是自動掃碼儀，都配備用對應的服務器來存儲獲取的訂單數(shù)據(jù)，再將服務器與生產(chǎn)/辦公網(wǎng)連接，從而使訂單管理者能夠通過前端程序獲取訂單生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

再者，RFID技術(shù)通常用在作業(yè)環(huán)境較好或者便于安裝讀寫設備的地方（也可以用在環(huán)境較差的環(huán)節(jié)，但是對RFID卡本身和讀寫設備就有了一定的防護要求），比如車身庫和總裝裝配環(huán)節(jié)。同樣，RFID收集的數(shù)據(jù)存儲在現(xiàn)場的服務器中，再通過服務器與生產(chǎn)/辦公網(wǎng)的連接，將數(shù)據(jù)收集到我們的前端程序中。

最后，GPS技術(shù)通常用在開放、自由式的訂單生產(chǎn)末端，既訂單整備環(huán)節(jié)