一、先進先出原則(FIFO)。先入庫存放的物料，配發(fā)物料時優(yōu)先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。

二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。

四、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;

B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;

C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類。

五、“六不入”原則：

1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續(xù);

2、有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的不能辦入庫手續(xù);

3、來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的不能辦入庫手續(xù);

4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù);

5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù);

6、送貨單或發(fā)票不是原件的不能辦入庫手續(xù)。

六、“五不發(fā)”原則：

1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料;

2、手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料;

3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放;

4、規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放;

5、未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

七、一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

八、門禁原則：

1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫;

2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;

3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

九、“日事日畢、日清日高”原則：

1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。

2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產生呆滯。

3、倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。

十、以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格執(zhí)行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

十一、保管原則：

1.面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2.盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3.根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。

4.同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5.根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6.依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7.依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由于商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。