一、精益物流的思想認識

1、認識“流動”的源頭

亨利·福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，充分體現(xiàn)了精益中“流”的理念－各流程環(huán)節(jié)流轉順暢，沒有停頓和等待的現(xiàn)象。

2、TPS演繹了精益“流”的思想

豐田佐吉發(fā)明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了“不做設備看守人”、變“動”為“”的價值理論。

豐田喜一郎發(fā)明了“準時化”生產(chǎn)體制，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的連續(xù)流理念，強調流程中的各環(huán)節(jié)均衡效率。

豐田公司的物流鏈：流的建立=在物流鏈上(生產(chǎn)周期) 最少的材料等待(庫存) ；人力生產(chǎn)力=最少無增值時間；“準時化”和拉動生產(chǎn)。

3、試想：如果沒有精益物流

我假裝無情，其實是痛恨自己的深情

4、有精益思想的“流”

二、精益物流體系建筑

1、我們經(jīng)常遇到的物流“誤區(qū)”

由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫，無論運輸成本如何低廉，如果“準時化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現(xiàn)高效物流。

2、精益物流的出發(fā)點

降低成本的最好方法，就是不讓成本發(fā)生！從企業(yè)經(jīng)營的角度來講，最大的愿望并非使經(jīng)營效率化，最好是不讓這些活動發(fā)生。

3、精益物流的核心——準時化

4、精益物流體系構成要素

三、物流改善：布局與生產(chǎn)線的設計

精益物流強調的是連續(xù)流、一個流，連續(xù)流生產(chǎn)目的：縮短制造周期。生產(chǎn)線布局和設計的20原則：

1在產(chǎn)品生命周期，體積和類型的基礎上設計生產(chǎn)線

2設計小型容易移動的線內設備

3考慮到客戶的節(jié)拍時間

4在流程指令中制成單件流

5減少搬運的浪費，盡可能少用傳送帶

6設計以0為目標的換模時間

7沒有孤島操作

8人機工作分離

9結合工作件的進入和出去

10設備之間的寬度應該盡量窄少

11只放必要的材料在手臂長度范圍內

12工作應該是從右向左流程 (逆時針)

13機器人:微妙的機動性是很重要的

14盡可能的低速度

15當異常發(fā)生時設備應該停止

16機械處理方式應首選電力

17沒有仔細研究前不要自動化供應零件

18不要同時加工幾個零件

19在新設備安置前先進行模擬

20通過流程組織布局并且保持硬件設施靈活

1、精益物流的天敵——集群式布局

集群式布局對物流路線產(chǎn)生的危害：按工藝流排步的集群布置，物流路線長，物料滯留時間長，批量大。

2、改善方法：按工藝流程實施布局

設備布局改善是精益思想的體現(xiàn)：按工藝流程排布生產(chǎn)線，縮短物流距離；使單件流動成為可能，減少搬運的浪費；通過多能工作業(yè)使少人化成為可能，減少等待的浪費。連續(xù)流的生產(chǎn)線：直線型，U型。

3、為何精益物流從布局改善開始

連續(xù)流布局的要素：按節(jié)拍生產(chǎn)、少人化改善、培養(yǎng)多能工、小型化設備、平衡作業(yè)效率。

作業(yè)站設計。布局的變化僅是改善的開始

布局改善例：

四、物流改善：線邊貨店的設計

1、線邊貨店的作用和意義：

線邊貨店的設計應該室操作工動作的浪費最小化；

通常在線邊貨店盡量不用大的貨架裝載；

線邊貨店應該放置小容器或手推車并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置；

線邊貨店不是倉庫（緩沖）；

合理的時間別數(shù)量管理（后補充拉動）。

2、線邊貨店的設計

線邊貨店是生產(chǎn)操作工和搬運工的內部接口，他們的工作應該是完全分開的。

3、線邊貨店配送設計

最好的線邊貨店布局=操作工總是用最少的動作從一個地方取件；

線邊貨店的配送設計應該考慮到2個以上產(chǎn)品型號的配送；

通用零部件持續(xù)供應（總在貨店里）；

專用零部件的特殊供應；

 - 依據(jù)批量生產(chǎn)條件連續(xù)配送（持續(xù)或者看板配送）

 - 依據(jù)品種順序要求序列配送（平準化）

采用連續(xù)配送還是序列配送將影響到貨店設計，因此在設計內部配送系統(tǒng)時，結合實際選用最好的方法。

五、物流改善：容器標準化管理

容器標準化管理的目的：容器標準化管理的內容：尺寸收容標準化+小型化，整理、整頓的體現(xiàn)，精益物流配送的需要，看板需求，降低成本、消除浪費（過量生產(chǎn)、周轉使用等），容器當成傳遞信息的工具。

1、容器內的零部件如何固定放置

零件被放置在容器內應以確保足夠的保護和準確為基準，并且能讓操作者高效的取出和放入；

容器內零件的放置是根據(jù)零件的形狀自然地確定，或固定在形狀貨墊里（零件的行跡化管理）。

形狀貨墊材料：

 - 熱成形鑲嵌貨墊很適合零件的形狀，自已就可以形成一個容器，但需要特殊加工。

 - 裝在隔層或平的硬材料的里的形狀貨墊可以快速取用零件。

 - 帶厚紙板貨墊。

考慮通用性

2、混載搬運的推車設計

設計多種適合零件的幾何形狀和供應方法的特殊手推車，但是要考慮各作業(yè)工序分工。

3、組件貨店容器管理

六、物流改善：搬運作業(yè)管理

1、物流搬運的目的

其一是搬運東西本身便是目的之所在，例如，在大卡車上，盡可能裝載，并大量往上堆積以求運費成本的降低，定期班次的卡車便是。另一個目的，是適時地將分散于四周的各生產(chǎn)工程串連起來以達到能順利進行生產(chǎn)的目的。

2、精益物流搬運的條件

后工程的生產(chǎn)情報要盡可能多次化快速地向前工程傳送，同時也需經(jīng)常反應當時的生產(chǎn)現(xiàn)況。能以最少限量的庫存，應付生產(chǎn)工程全體最大的產(chǎn)量，這也就是一次取用多種物品的搬運方式。

3、物流搬運（水蜘蛛）的步驟

步驟一：均衡配送，按生產(chǎn)節(jié)拍準備批次，同時供應批次

步驟二：容器大小、形狀、以及標準容量的設計考慮搬運、作業(yè)性質

步驟三：設計使用的車型和倉庫的物品配列，便于“水蜘蛛”檢取

步驟四：確定場所、棚架倉庫，原則上靠近生產(chǎn)線，避免彎腰等浪費動作

步驟五：確定生產(chǎn)線上貨店位置及直送料架，臺車向料架移動、取拿方便

步驟六：設計制作“水蜘蛛”搬運臺車，盡量手推式、安裝腳輪，

步驟七：確定“水蜘蛛”人選，動作靈活、頭腦清晰、掌握現(xiàn)場情況

4、搬運改善

（1）高裝載率與混載搬運：

改善前：單載（滿載）搬運

改善后：混載搬運

（2）獨立搬運與接力式搬運

改善前：單車單人搬運。改善后：接力式搬運。

（3）單程搬運與中轉站搬運

改善前：單人單車單程搬運。改善后：中轉站搬運。

七、物流改善：實現(xiàn)均衡生產(chǎn)

精益物流的前提均衡生產(chǎn)。

1、均衡生產(chǎn)的改善之一——平均化

2、均衡生產(chǎn)的改善之二——平準化