多年從事采購工作，經(jīng)常會被小伙伴們問到，你是sourcing 還是buyer? 具體有什么區(qū)別嗎？雖然翻譯成中文都是采購，但是工作的重點和職責還是有很大區(qū)別的。今天，我想詳細介紹一下采購流程（Procurement Process)，并從流程的角度，跟大家聊一聊二者主要的區(qū)別以及聯(lián)系。

首先，我們需要了解運行采購流程的步驟

The steps to execute the procurement process

第一步：需求評估（Needs Assessment）

需求評估是一個信息和分析的過程，其結(jié)果是對個體、機構(gòu)、共同體或社會需求的確定。對于我們采購工作者而言，即我們服務(wù)的公司、組織、客戶的需求進行確定。需求評估也有對應(yīng)的步驟以及方法，有興趣的朋友可以自行百度或者谷歌，這里我們就不展開了。

第二步：市場以及采購組合分析（Market & Portfolio Analysis)

NO.1 市場分析

當我們確定需求后，需要對市場供需變化的各種因素及其動態(tài)、趨勢進行分析。 充分的市場分析對采購行為具有強大的支持作用，主要體現(xiàn)在成本、貨期以及采購購買力評估等方面有一個預判。

NO.2 采購組合分析

前面文章中有提到過采購策略制定，有興趣的朋友可以點擊下面的鏈接，詳細了解采購組合分析。

采購策略制定

第三步：供應(yīng)商關(guān)系管理（Supplier Relationship Management）

供應(yīng)商關(guān)系管理是用來改善與供應(yīng)商關(guān)系的手段和方法，致力于跟供應(yīng)商建立長久的、雙贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

供應(yīng)商關(guān)系管理可以通過一定的模式來具體實施，可以跟各位分享我的經(jīng)驗是：

• 供應(yīng)商拜訪頻率以及會議頻率-首先針對供應(yīng)商供貨情況，制定此供應(yīng)商拜訪的頻率以及會議頻率，比如月度會議、季度會議。一般情況下比較穩(wěn)定的供應(yīng)商可以保持季度會議。同時，參與拜訪以及會議的人員需要明確，針對不同時期以及不同問題，可以邀請相關(guān)人員一起拜訪或者參與會議

• 主要任務(wù)或者未完成任務(wù)-供應(yīng)商所處的環(huán)境以及跟公司合作的情況不同，采購人員需要清楚的知道哪些是重要任務(wù)以及未完成任務(wù)的跟蹤情況。比如：重大質(zhì)量問題、產(chǎn)能問題、新產(chǎn)品開發(fā)情況等等

• 供應(yīng)商績效-考核評估供應(yīng)商近期的質(zhì)量以及交貨表現(xiàn)

• 未交貨訂單-顧名思義，供應(yīng)商未交貨訂單情況？產(chǎn)能是否能滿足訂單

由于供應(yīng)商關(guān)系管理涉及的內(nèi)容比較多，可以使用的工具也比較多，篇幅有限，我們會在后續(xù)的文章中詳細介紹。

第四步：風險管理（Risk Management）

風險管理的目的是將可能的風險降至最低，采購作為價值鏈的關(guān)鍵部門，風險管理應(yīng)用在采購工作中則更多的是事前控制。

風險管理也可以從持續(xù)改進的角度來執(zhí)行，可參考下圖：

第五步：供應(yīng)商選擇（Supplier Selection）

概念摘選自百度百科：狹義的講，選擇供應(yīng)商是指企業(yè)在研究所有的建議書和報價之后，選出一個或幾個供應(yīng)商的過程。廣義的選擇供應(yīng)商則包括企業(yè)從確定需求到最終確定供應(yīng)商以及評價供應(yīng)商的不斷循環(huán)的過程。

企業(yè)根據(jù)采購戰(zhàn)略，從地域、價格、質(zhì)量、供應(yīng)商財務(wù)狀況等方面，綜合考量選擇出最優(yōu)供應(yīng)商。

供應(yīng)商選擇總結(jié)為四步

第六步：立約（Contracting）

當選擇好供應(yīng)商，終于到了簽立合同這一步。相信朋友們可以發(fā)現(xiàn)，當簽立合同之后，我們跟供應(yīng)商的合作落地了。

對于大部分企業(yè)而言，簽立合同之前的工作，主要是由Sourcing部門執(zhí)行。當合同簽立之后，公司的Buyer或者Operational procurement需要按照合同的條款執(zhí)行采購任務(wù)。

第七步：訂單與交貨期管理（Order Fullfillment)

采購訂單管理：企業(yè)根據(jù)預測、實際需求和相關(guān)因素制定采購計劃，將采購訂單下給對應(yīng)供應(yīng)商并對訂單進行跟蹤以及管理的活動。采購訂單管理的目標是將需要的貨物在恰當?shù)臅r間、準確的數(shù)量、以合格的品質(zhì)輸送給企業(yè)。

采購訂單管理主要由以下幾步構(gòu)成

第八步：供應(yīng)商績效（Supplier Peformance）

供應(yīng)商績效評估一般涉及以下幾個方面：

• 交貨達成率%

供應(yīng)商是否按照企業(yè)要求的時間交貨

• 質(zhì)量合格率%

• 量合格率%

• 產(chǎn)品質(zhì)量水平

供應(yīng)商質(zhì)量體系是否可以持續(xù)輸出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品

• 新產(chǎn)品開發(fā)能力

供應(yīng)商是否有能力協(xié)助企業(yè)開發(fā)新的產(chǎn)品投放市場

• 持續(xù)降本能力

供應(yīng)商是否有能力持續(xù)降低供貨成本

第九步：質(zhì)量管理（Quality Management）

顯而易見，質(zhì)量對于產(chǎn)品而言是至關(guān)重要的，質(zhì)量管理雖然一般由質(zhì)量部門主導，采購在質(zhì)量管理的過程中也起到極為重要的作用。采購產(chǎn)品不僅僅是價格或者交期的問題，更多的是質(zhì)量水平、質(zhì)量保證能力、綜合實力的問題。便宜的產(chǎn)品即使交期、服務(wù)都很好，產(chǎn)品不合格則一切歸零。

第十步：持續(xù)改進（Continuous Improvement）

持續(xù)改進對于采購工作意味著我們根據(jù)績效評估以及企業(yè)實際需求，制定解決方案，形成改進計劃，目標是優(yōu)化供應(yīng)鏈，為企業(yè)提供更有競爭力的供應(yīng)資源。

持續(xù)改進的工具有很多，廣為應(yīng)用的是PDCA:

• P：Plan

• D：Do

• C：Check

• A：Action

感興趣的朋友可以詳細了解一下。

基于上述十個步驟，我們可以用下圖來體現(xiàn)：

Sourcing VS Operational Procurement

右半圓的管理活動主要由Sourcing部門執(zhí)行，左半圓的管理活動則由Operational Procurment部門負責，周而復始，構(gòu)成了完整的采購行為。