批次管理對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)的意義來說在于通過對(duì)原材料的出入庫全過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)和批次管理，確保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時(shí)可實(shí)現(xiàn)追溯。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務(wù)的必須要素。

搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因。

通過對(duì)商品進(jìn)行批次定義，在客戶需要發(fā)貨的時(shí)候依據(jù)客戶的批號(hào)范圍進(jìn)行出庫及配送服務(wù)是倉庫批次管理的重要內(nèi)容。

對(duì)專業(yè)倉儲(chǔ)企業(yè)來說，入庫質(zhì)量檢測(cè)不可能如生產(chǎn)廠家一樣，在入庫管理時(shí)，只能從外觀進(jìn)行初步的判斷。因此倉庫的批次管理也就存在于入庫環(huán)節(jié)、存放環(huán)節(jié)和出庫關(guān)節(jié)當(dāng)中。

下面我們來詳細(xì)說一下倉庫管理過程中有關(guān)批次的相關(guān)知識(shí)。

管理基礎(chǔ)

在倉庫內(nèi)部，要對(duì)倉庫、庫區(qū)、貨架、貨位進(jìn)行嚴(yán)格的定義，然后在此基礎(chǔ)上，識(shí)別所有的功能區(qū)域（存儲(chǔ)區(qū)、揀貨區(qū)、加工區(qū)、退貨區(qū)、集貨區(qū)、越庫區(qū)等），并對(duì)應(yīng)到每一個(gè)貨位。

對(duì)每個(gè)商品包裝進(jìn)行定義，識(shí)別商品包裝和托盤之間的關(guān)系，即一個(gè)托盤上存放商品包裝箱的段數(shù)（存放層數(shù)）、面數(shù)（每層存放件數(shù)）、總件數(shù)（段數(shù)*面數(shù)），這樣商品進(jìn)貨時(shí)，就可以自動(dòng)計(jì)算商品包裝所需要碼放的托盤數(shù)。

在商品進(jìn)貨時(shí)，自動(dòng)識(shí)別商品批次，并記錄生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格等信息，然后在各種出入庫業(yè)務(wù)中，都按照規(guī)則處理批次庫存。

在商品入庫上架后，要嚴(yán)格定義出入庫業(yè)務(wù)發(fā)生的貨位、商品、數(shù)量等信息，這樣就可以嚴(yán)格管理到貨位庫存了，而且，貨位庫存和批次要結(jié)合起來進(jìn)行統(tǒng)一控制。

為了后續(xù)業(yè)務(wù)的正常處理，倉庫要求一個(gè)商品的兩個(gè)批次，不允許存放在同一個(gè)貨位上，特別是需要管理保質(zhì)期的商品。因?yàn)槿绻l(fā)生一個(gè)商品兩個(gè)以上批次在同一貨位上時(shí)，需要人工在出庫時(shí)，判斷商品的生產(chǎn)日期進(jìn)行先進(jìn)先出，這樣就很容易出現(xiàn)差錯(cuò)。

業(yè)務(wù)處理

在倉庫中，所有的出入庫業(yè)務(wù)在處理時(shí)，都要以貨位為基礎(chǔ)，在這個(gè)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)批次的處理。

在進(jìn)貨時(shí)，識(shí)別商品的批次，并增加倉庫的總庫存。大多數(shù)倉庫規(guī)定，超過商品保質(zhì)期天數(shù)1/3的商品，就不允許進(jìn)入倉庫了。

在入庫時(shí)，根據(jù)商品的存儲(chǔ)要求，不同的批次根據(jù)數(shù)量計(jì)算出所需要存放的托盤、貨位，在最終入庫上架后，每個(gè)貨位上的商品庫存，就能夠準(zhǔn)確識(shí)別出商品的具體批次來。

在移庫時(shí)，定義商品的出庫貨位、批次、數(shù)量等信息，然后定義入庫貨位，這樣就將出庫貨位上的商品批次和數(shù)量信息，轉(zhuǎn)移到入庫貨位上了。

在配送出庫時(shí)，嚴(yán)格識(shí)別出庫貨位、批次、數(shù)量等信息，這樣在出庫單上，就可以明確沖減商品的批次庫存了。

在加工時(shí)，首先從存儲(chǔ)區(qū)領(lǐng)料到加工區(qū)（移庫），將商品批次庫存轉(zhuǎn)移到加工區(qū)貨位上，然后執(zhí)行加工，此時(shí)，需要沖減原料的批次庫存，產(chǎn)生新的產(chǎn)成品批次庫存，包括包裝規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，最后將加工后的產(chǎn)生品再移庫到存儲(chǔ)區(qū)或揀貨區(qū)，準(zhǔn)備配送。

在盤點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)格清點(diǎn)每個(gè)貨位上的商品，對(duì)存在差異的情況則識(shí)別為盈虧，盤虧商品則根據(jù)貨位、批次、數(shù)量等信息，確定少的哪個(gè)批次的商品，進(jìn)行批次庫存沖減；盤盈商品則需要確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。

在門店退貨時(shí)，當(dāng)商品拉回到倉庫，如果在門店就能夠識(shí)別商品的批次的話，則不需要再次識(shí)別，反之則要進(jìn)行認(rèn)真的識(shí)別，重新確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。

在退貨給供應(yīng)商時(shí)，嚴(yán)格識(shí)別出庫貨位（可能是退貨區(qū)）、批次、數(shù)量等信息，退貨后，就可以明確沖減批次庫存。

以上介紹了倉庫主要業(yè)務(wù)的出入庫處理要求，其它出入庫的業(yè)務(wù)可以參照這些模式進(jìn)行。

先進(jìn)先出

倉庫進(jìn)行批次管理的目的，就是確保商品的保質(zhì)期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，就需要在批次的處理上，進(jìn)行商品批次的先進(jìn)先出。

首先，倉庫在進(jìn)貨時(shí)，嚴(yán)把生產(chǎn)日期關(guān)，不要使超過保質(zhì)期1/3的商品進(jìn)入倉庫。

在大多數(shù)倉庫的倉庫中，包括常溫庫、恒溫庫（從冷藏庫到25℃恒溫庫等多種情況），里面存儲(chǔ)的需要管理保質(zhì)期的商品，都要在管理批次的基礎(chǔ)上，進(jìn)行先進(jìn)先出的實(shí)現(xiàn)。在實(shí)現(xiàn)時(shí)，是按照商品的生產(chǎn)日期來進(jìn)行的，每次出庫，都由系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)生產(chǎn)日期排序，優(yōu)先出生產(chǎn)日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)的指導(dǎo)去操作，從而保證先進(jìn)先出的有效性。

在一般情況下，不允許超過保質(zhì)期2/3的商品再配送到門店（特殊情況除外），所以在商品保質(zhì)期快要到2/3時(shí)，要給倉管人員及時(shí)的提醒，盡早安排特殊處理。

對(duì)于一些特殊的可以冷凍保存、冷藏保存的商品（以生鮮商品為主），如肉類、冷凍魚類、冰淇淋類等，在冷凍冷藏保存期間，其保質(zhì)期天數(shù)可以延長。此時(shí)，在這些商品進(jìn)入倉庫時(shí)，保質(zhì)期天數(shù)給予一定的鎖定。但為了保證商品的鮮度，也要盡量確保商品按照先進(jìn)先出的原則來出庫。

對(duì)于不管理保質(zhì)期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進(jìn)先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時(shí)，一般的要求是按照商品進(jìn)貨日期的順序，進(jìn)行先進(jìn)先出的處理。

在有些特殊情況下，商品不按照先進(jìn)先出的方式來出庫，而是采用其它方式。一種方式是后進(jìn)先出，如兩級(jí)倉庫的情況下，企業(yè)為了保證二級(jí)倉庫中存儲(chǔ)商品的鮮度和庫存周轉(zhuǎn)的有效性，在針對(duì)其的配送出庫時(shí)，會(huì)選擇按生產(chǎn)日期后進(jìn)先出來處理。另一種方式是指定批次出庫，就是管理人員根據(jù)特殊需要指定某些批次庫存單獨(dú)出庫，如某個(gè)批次單獨(dú)進(jìn)行了拆零處理，而這批拆零的商品需要單獨(dú)配送給某些門店，就需要指定批次出庫；再如門店退回的特定批次，需要轉(zhuǎn)配給其它門店，也需要指定批次出庫。指定批次出庫，一般和指定功能區(qū)域出庫是結(jié)合起來實(shí)現(xiàn)的。

其它

混載存放實(shí)現(xiàn)：大部分倉庫在存儲(chǔ)區(qū)中，每個(gè)商品都能夠裝滿托盤，獨(dú)立占一個(gè)貨位，但由于零售企業(yè)商品品項(xiàng)數(shù)比較多，其中很多商品不能大量采購（周轉(zhuǎn)天數(shù)要求），所以這些商品的每批貨是不能裝滿托盤的，此時(shí)需要在商品入庫到存儲(chǔ)區(qū)時(shí)，多種商品進(jìn)行混載存儲(chǔ)，即一個(gè)托盤上存放多種商品。商品混載存儲(chǔ)包括兩種情況，一種是正在入庫的商品，根據(jù)需要湊合到一個(gè)托盤上，另一種是即將入庫的商品，要存放到現(xiàn)有庫存中有商品但不滿的托盤上。

動(dòng)態(tài)補(bǔ)貨管理：一般情況下，商品揀貨區(qū)需要存儲(chǔ)2天左右的商品揀貨量，但很多情況還是會(huì)發(fā)生在揀貨時(shí)，揀貨區(qū)庫存不能滿足當(dāng)日揀貨的情況，此時(shí)需要根據(jù)揀貨要求，生成存儲(chǔ)區(qū)到揀貨區(qū)的移庫單。這種移庫單就要求按照先進(jìn)先出的原則，生產(chǎn)日期早的批次從存儲(chǔ)區(qū)優(yōu)先移庫配送退貨管理。門店退回的商品，在進(jìn)行批次識(shí)別后，由于其生產(chǎn)日期一般都比較早，所以需要特別關(guān)注和處理。對(duì)這些批次的商品，一般有以下幾種優(yōu)先處理方式，一種是安排退貨，這些商品最好能夠退貨給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商運(yùn)走處理，第二種方法是盡早安排出庫，如盡快移庫到揀貨區(qū)來實(shí)現(xiàn)出庫，也可以存放到單獨(dú)貨位日常移庫處理。

倉庫內(nèi)部為了提高倉庫的利用率，需要倉管人員經(jīng)常性的進(jìn)行商品理貨，如不滿托盤的不同品種商品之間進(jìn)行托盤處理，再如根據(jù)商品的揀貨頻率，及時(shí)調(diào)整商品在揀貨區(qū)的庫存容量和揀貨位置（靠近集貨區(qū)）等。

批次信息清理：庫存管理上的批次的數(shù)據(jù)量也是比較大的，也需要定期將不再發(fā)生業(yè)務(wù)的批次轉(zhuǎn)移到歷史表中，以確保當(dāng)前批次信息表數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，提高信息系統(tǒng)的處理速度。

綜上所述，批次管理庫存管理上，更關(guān)注商品的生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格、包裝條形碼、產(chǎn)品批號(hào)、產(chǎn)品序列號(hào)等屬性。最嚴(yán)格意義上的批次管理應(yīng)該是既考慮保質(zhì)期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會(huì)增加批次管理的復(fù)雜程度，但這是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就是水道渠成的事了。（SmartWMS智慧倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)）