在我之前一篇文章《如何設計企業(yè)的供應鏈戰(zhàn)略？記住這三個V，成功實施有保證！》里，提到了供應鏈戰(zhàn)略成功的關鍵就在于增加供應鏈的可視化和速度，并同時降低變化性。今天我們重點來談論一下如何增加供應鏈速度的話題。

一、提高速度的方式與權衡

正如我在《記住這三個V》這篇文章中提到過的，想要提高實物流的速度，可以使用更快速的運輸方式，比如空運貨物或是當天送達的快遞服務，但是這些快捷運輸肯定會帶來成本的增加。

一票訂單發(fā)給客戶了，發(fā)貨人需要看看運費賬單，是否最后還能賺到錢。如果刨去了運費成本后虧錢了，說明一味追求速度的模式是不可持久的。

第二種是使用信息系統(tǒng)軟件來增速信息流，企業(yè)以前沒有上系統(tǒng)的，通過實施了ERP項目，一下子鳥槍換炮，把信息水平從石器時代提升到了數(shù)字化時代。

信息軟件功能強大，上系統(tǒng)的費用也不便宜，一套ERP軟件加上實施費用至少是7位數(shù)，另外每年還有一筆維護費用。這正是印證了去年某汽車品牌的著名廣告語“貴才能好，好才能貴”。

企業(yè)如果想要“多快好省”地提高供應鏈速度，不妨可以從流程簡化的角度來入手，也就是通過優(yōu)化流程，去除掉流程中的不合理、不增值的部分，在不顯著增加成本的前提下，來加快實物流和信息流的速度。

二、倉庫改善項目的啟示

我以前曾經(jīng)參與過一個倉庫流程改善的項目。在最初階段我們需要了解倉庫運營的所有流程全貌，包括了原料收貨、理貨上架、存儲、揀貨、成品出庫等流程。

當我們向倉庫負責人了解情況的時候，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的流程有點復雜，比如原料收貨的流程就有不少需要來回確認的過程，如果遇到一些來料品質(zhì)和數(shù)量方面的問題，就會影響到倉庫的作業(yè)效率。

如同很多倉庫運營流程一樣，倉庫從采購員這里收到供應商到貨信息，倉庫主管會把到貨通知書（第一份表單）打印出來，交給收貨工人。

倉庫在收到貨物后，首先是核對到貨數(shù)量是否與單據(jù)上的一致。如果發(fā)現(xiàn)異常，工人會匯報給主管，并再匯報給采購員決定是否要繼續(xù)收貨。

通過了數(shù)量核對，接下來就是來料質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，質(zhì)量人員會進行抽檢，并填寫檢驗清單（第二份表單）。

如果這票來料發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)問題，質(zhì)檢員會通知倉庫主管，然后繼續(xù)通知相關采購員。當原料順利通過了數(shù)量清點和質(zhì)量抽檢兩道關口后，就會進入倉庫區(qū)域準備上貨架。

此時倉庫的文員就會核對剛入庫貨物在WMS系統(tǒng)中是否已經(jīng)有了存儲位置，如果沒有的話就在WMS系統(tǒng)中分配一個新的位置。

緊接著，文員打印出一份存儲位置清單（第三份表單），上面標有著儲位信息，交給收貨工人去檢查位置上是否有足夠的的空間，可以存放準備入庫的貨物。

如果儲位不夠的話，貨物只能臨時堆放在空地上，等待以后騰出空間后再上貨架。如果儲位可以存放貨物，收貨工人在存儲清單上記錄下原料品名、數(shù)量等信息，然后交給文員用于在ERP系統(tǒng)里做入庫過賬。

由于ERP系統(tǒng)與WMS之間數(shù)據(jù)沒有打通，不能自動做數(shù)據(jù)同步傳輸，因此在ERP里處理完畢后，需要把數(shù)據(jù)導出來，保存在Excel文件中，然后復制粘貼在指定的模板文件里（第四份表單），然后再上傳到WMS，完成庫存數(shù)據(jù)和儲位信息的更新。

當我們把入庫收貨的這套流程圖畫完以后，都一致認為流程比較復雜，連倉庫主管都覺得有改善的空間，可能是負責倉庫操作的當事人已經(jīng)習以為常了，所以沒有感覺到問題所在。

倉庫的一些流程是可以優(yōu)化的，比如儲位空間是否可以在入庫之前就提前確認好？又比如數(shù)據(jù)在ERP和WMS之間是否可以更好地同步？

再者，完成一次入庫流程需要使用四份不同的表單，有些還需要手動填寫信息，然后才能上傳到系統(tǒng)里，其間都存在著數(shù)據(jù)輸入錯誤的可能。

通過回顧這些流程和次級流程，我們可以發(fā)現(xiàn)不少亟待改善的點，有些是需要進行信息系統(tǒng)方面的優(yōu)化，還有些只需要調(diào)整優(yōu)化工作流程即可。

三、簡化流程的4點建議

我們暫不討論如何使用信息系統(tǒng)來簡化流程的方法，而是僅從流程簡化的角度來探討提升效率的方法，以下我提供4點建議供大家參考。

1.識別出每個流程步驟和涉及到的相關人員

我們先要搞清楚流程會涉及到哪些職能，包括采購、質(zhì)量檢驗、收貨等等。每個流程中的具體步驟是什么？當我們把現(xiàn)有的流程捋了一遍后，自然就會發(fā)現(xiàn)一些不合理的地方，這些就可能會是影響效率的問題點。

大家在日常工作中也會覺得這里或那里可以改進，但是礙于慣性思維的影響，也就沒有采取行動，這個時候就需要有一股外力來點撥一下。

2.識別出瓶頸工位和可能存在問題的流程節(jié)點

就如同上文中的倉庫案例，來料收貨需要確認是否有足夠的儲位來存放貨物，還需要派工人去倉庫現(xiàn)場確認查看，如果空間不足還要另外分配貨架。

這些來來回回的確認工作是挺耗費時間的，容易造成收貨效率低下，造成工作的瓶頸。在數(shù)據(jù)處理方面，多達四種的表單在不同系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)傳輸，不僅效率低下還容易出錯，這些都是潛在的問題點。

3.識別并去除或是簡化不必要的流程

流程是具體展開工作的指導書，通過培訓后，任何人都可以按照同樣的流程操作，保證輸出結果的一致性。

有些流程在設立的時候是合理的，但是環(huán)境會發(fā)生變化，時過境遷后，一些流程就失去了繼續(xù)存在的意義，這時候我們就要去除或是簡化不能給客戶帶來增值的部分。

哪些活動是不增值的？有的時候客戶會主動提醒，但是大多數(shù)情況下并不會，需要我們自己思考。

如何識別不增值的活動？這需要我們要多問問自己，客戶會為了這個事兒買單嗎？比如，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率的檢驗，工廠增加了百分百檢驗的環(huán)節(jié)。雖然我們是出于對產(chǎn)品質(zhì)量管控的目的，但客戶是否一定會為此買單？或許在客戶看來，稍許的瑕疵無關緊要，但是檢驗工位會增加額外的人工成本，而他們又不想承擔這塊費用。

再比如為了加固產(chǎn)品包裝，我們使用了超出客戶要求范圍之外的額外包裝措施，如果客戶不需要這些額外的包裝，你即使做了也不討好，所以做之前一定要和客戶確認清楚。

4.識別流程的相互關系，改變流程會對別人工作有什么影響

我們要了解誰是具體步驟的負責人，流程如何影響供應鏈績效和輸出。流程都是有相關性的，一個流程的終點，就是另一個流程的起點，它們之間是有關聯(lián)的。

當我們變更了一個流程以后，是否會對其他有相關性的流程造成影響？如果擅自改動流程后，是否會讓其他流程執(zhí)行不下去？

流程中當事人的作用也很大。我們在開會討論流程修改的時候，如果有當事人沒有到場的情況下就盲目做下決定。他們是被宣布更改了流程，在這種情況下，你能指望著對方積極配合你的新流程工作嗎？

簡化流程處理得好的話可以讓整個供應鏈受益，可以為企業(yè)增加現(xiàn)金流、信息流、實物流和服務的速度。在具體執(zhí)行的時候我們也要關注以上這4點，才能更合理、有效地優(yōu)化流程。